课程收益：

通过本课程培训，对企业如何实施物料计划控制，降低库存与物流成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力！

课程大纲：

一、库存管理的基础

1. 供应链管理下物料管理与库存控制的关系

2. 库存管理的基础是什么？

3. 储位管理的基本方法与原则

4. 我们没有WMS，我们怎么办？

5. 物料管理与库存控制的4个典型案例分析：组织架构对企业库存管理的影响

6. 注重物料JIT运作的环境建设

7. 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

8. 案例分析：某著名德资企业物流部与库存控制∕某合资企业客服人员与库存控制的关系

二、物料管理的高效运作及其创新

1. 物料JIT供应更优化

2. C-D模式给予的启发

3. 收货、入库、出库管理的最优选择

4. 如何避免收、发货中的出错现象？

5. 案例分析：“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库账目总是有问题，怎么办？”

6. 高效拣选与分拣的方法与技巧

7. 向生产部门的高效配、送怎么做？

8. 案例：一家电子制造企业仓库的看板配送

9. 案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？

10.高效仓库管理案例评析

11.空间即金钱，找出呆废料产生原因

12.盘点：方法与步骤

13.为订货中库存控制的决策做准备？

14.案例

三、企业库存管理

1. 库存变化的动态分析

2. 案例库存随时间发生供应变化、需求变化的应对策略

3. 库存控制的关键点

4. 供给和需求变量分析

5. 产生库存的主要源头在哪里

6. 案例应对需求频繁变化，我们怎么做？

7. 案例客户的需求预测真的那么难做吗？

8. 点-线-面的价值与意义

9. 案例控制供应链下游库存水平

10.供应商为什么这么不配合？

11.“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”

12.“我们加强供应商管理！”

13.“供应商凭什么让你管理？”

14.如何管理供应商来满足我们JIT的要求

15.供应商管理的方法与技巧

16.JIT供料怎么做？

17.案例讨论制造型企业的JIT供料问题

18.物料传统的ABC分析法与战略库存分类

19.在库存决策问题上，如何增加我的话语权？

20.企业库存的策略性分析方法

21.零库存本质分析

22.库存管理的内容与目标

23.库存管理的过程及要素分析

24.案例与问题解答

25.库存成本分析

26.缺货产生的最大成本是什么？

27.不要过于依赖VMI

四、企业库存控制技术及技巧

1. 安全库存还需要吗？

2. 有没有安全库存的实用计算方法？

3. 安全库存的细分与计算技巧

4. 案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法

5. 需求分析与预测方法

6. 预测在库存管理中的实际应用

7. 什么时间订货与订多少货？

8. 订货点的计算

9. 案例：经济订货批量的实用计算方法

10.案例分享：看扳订货与定时订货

11.在制品库存控制

12.在制品库存控制的真谛？

13.如何控制生产物流的每个环节的库存

14.不要再盲目考核“周转率”了

15.库存的战略管理

16.案例分析：VMI合理吗？

17.比VMI更好的做法是什么？

18.第三方物流的应用

19.第三方物流在库存管理中的价值

20.案例运输与库存控制的关系分析

21.供应链管理下的库存管理

22.案例战略合作，从仓库内的不良品改善开始