<p><strong>第一讲：如何进行现场管理</strong><br/>一、生产现场7种浪费现象<br/>1.过量生产<br/>2.等待<br/>3.运输<br/>4.不当加工<br/>5.不必要的库存<br/>6.不必要的动作<br/>7.瑕疵<br/>二、消除过量生产的二种方法<br/>1.控制不良品的数量<br/>2.反向排程法<br/>3.把5S落实到实处<br/>三、造成等待的7大因素<br/>1.做好各部门的配合<br/>2.抓好TPM设备管理<br/>3.掌握工序平衡<br/>4.工序外返修<br/>5.合理安排员工<br/>6.提前做好生产准备<br/>7.快速切换<br/>四、搬运频繁的根本原因<br/>1.厂房、设备布局不合理<br/>2.用传送带替代搬运<br/>五、不当加工的两种表现<br/>1.是否有大马拉小车的情况<br/>2.是否存在盲目提高加工精度<br/>六、高库存的三个环节<br/>1.JIT准时化采购是解决原材料库存的法宝<br/>2.推行“一个流”彻底消灭在制品<br/>3.按订单生产消灭产成品库存<br/>七、降低瑕疵的方法<br/>1.牢固树立质量第一的意识的独门绝技<br/>2.第一次就把事情做对<br/>3.解决贯彻“三捡制”<br/>4.全数检验原则<br/>5.在工序内检验原则<br/>6.实现目视化管理原则<br/>7.追究责任的原则<br/>8.逮捕现行犯原则<br/>9.彻底实现标准化原则<br/>10.防错原则<br/>11.检查岗位原则<br/>12.没有抱怨的原则<br/>13.任务明确原则<br/><br/><strong>第二讲：问题分析与改善</strong><br/>一、发现问题的三步法<br/>1.了解标准<br/>2.观察现状<br/>3.找出差距<br/>二、从找问题到找问题点<br/>三、从统述问题到分述问题<br/>四、从抽象谈问题到量化谈问题<br/>五、解决问题的要素分析法<br/>六、解决质量问题的5大要素<br/>1.人<br/>2.机<br/>3.料<br/>4.法<br/>5.环<br/>七、头脑风暴法<br/>1.“众言谈”而非“一言堂”<br/>2.“众言谈”的提问秘诀<br/>八、5W1H在解决问题中的运用<br/>1.who<br/>2.why<br/>3.what<br/>4.when<br/>5.where<br/><strong><br/>第三讲：打造高效团队执行力</strong><br/>一、把我要你做变为我要做的二大要素<br/>1.物资激励<br/>2.精神激励<br/>二、把团队目标变为大家的目标<br/>三、制定目标的SMART法则<br/>1.明确的<br/>2.可衡量的<br/>3.可实现的<br/>4.实际的<br/>5.有时限性的<br/>四、把目标升华为信仰<br/>五、企业信仰的三个表现形式<br/>1.核心层<br/>2.媒介层<br/>3.表现层<br/>六、信仰靠激励铸成<br/>七、激励理论发展的四个阶段<br/>1.X理论—经济人<br/>2.Y理论—社会人<br/>3.丛林理论<br/>4.Z理论—复杂人<br/>八、XYZ理论的特点和管理模式<br/>九、人性化激励的五大特征<br/>1.激励的出发点是满足员工的各种需求<br/>2.激励必须贯穿于员工工作的全过程<br/>3.激励过程是各种激励手段综合运用的过程<br/>4.信息沟通需要贯穿于激励过程的始终<br/>5.激励的最终目的是组织目标和个人目标的统一<br/>十、精神激励与物质激励的辩证关系<br/>十一、精神激励的7种有效方法<br/>1.目标激励<br/>2.形象激励<br/>3.感情激励<br/>4.荣誉激励<br/>5.参与激励<br/>6.榜样激励<br/>7.兴趣激励<br/>十二、准确把握员工的期望值<br/>1.效价<br/>2.期望值<br/>十三、阶梯激励的奥妙<br/>1.生理<br/>2.安全<br/>3.社交<br/>4.尊重<br/>5.自我实现<br/>十四、员工想从工作中得到什么<br/>十五、3C定律与激励<br/>1.咖啡<br/>2.创意<br/>3.沟通<br/>十六、执行制度的“炉火效应”<br/>1.预先警告的原则<br/>2.及时性的原则<br/>3.一致性的原则<br/>4.公正性的原则<br/>十七、制定制度的三不原则<br/>1.不能下不为例<br/>2.不能有弹性空间<br/>3.不能酌情处理<br/>十八、监督必须到位<br/>十九、把你布置的工作写在小本上<br/>二十、布置工作时下属说忙的解决秘诀<br/><br/></p>