各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上级干部

①让5S长效导入,永不回头；
②[5S推行7步法],一步一个脚印,将理论转化成实践；
③使总经理,经理,主管,班组长,员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责；
④为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础；
⑤全套5S推行的制度,流程,标准,图册---一次拥有,别无所求,得来全不费功夫；
⑥试题,标准答案,工具,表单---一应俱全,玲琅满目,用了忘不了。

① 5S的核心是哪个S?答：素养；② 5S最难做到的是哪一个?答：素养；③ 5S推行为什么一次又一次都被打回原形?答：好的素养没有成为[习惯]；④ 整理的对象是什么?答：空间,核心是要与不要!牢记[三清]；⑤ 整顿的对象是什么?答：时间,重点是定置管理!遵守[三定]；⑥ 清扫的对象是什么?答：设备及卫生

第一讲：课程实战篇：5S推行7步法
1、地图绘制,分田分地；
2、全面盘点,要与不要；
3、定置管理,定点存放；
4、突击清扫,清出5漏；
5、制订标准,维持成果；
6、稽核评比,落实奖惩；
7、修身养性,长效导入；

第二讲：课程启迪篇：5S的起源与本质
1、5S的来源---中国还是日本?
2、5S的本质---养成好习惯!
3、素养的定义---素质和教养!
4、素养的基本要求---守时间,守规则,守标准!
5、素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
6、素养的检验标准---知易行难,点滴积累!

第三讲：课程主题篇：5S的定义/原则/步骤/标准
1、5S的定义
2、如何推进整理
1）整理的定义---向整理要空间!
2）要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
3）整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
4）整理的标准---使用时间与使用频率!
3、如何推进整顿
1）整顿的定义---向整顿要时间!
2）整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
3）整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
4）整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
4、如何推进清扫
1）清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2）清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
3）清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干；
4）清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
5、如何推进清洁
1）清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化；
2）清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
3）清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
4）清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
6、5S的延伸---推进有中国特色的8S制度
1）如何推进安全；
2）如何推进节约；
3）如何推进服务；

第四讲：5S推行的方法
1、颜色管理---颜色就是效率!
2、目视管理---最有效率的管理!
3、摄影大赛---瞬间的记忆；
4、VCR回顾---连续的证据；
5、奖惩措施---给违规者温柔一刀；

第五讲：5S与5大管理要点的关系
1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
3、5S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
4、5S与安全的关系---没有安全就没有一切!
5、5S与士气的关系---败军之将不言勇!

第六讲：将5S进行到底
1、5S推行失败的成因---多因一果；
2、办公室5S推行实施；
3、宿舍5S推行实施；
4、食堂5S推行实施；
5、其他区域5S推行实施；
6、5S的开展与管理机制结合---将5S融入日常工作进行管理!