第一讲：追根溯源——认识精益生产管理一、精益生产常见困惑1. 目标困惑：不知道有效制定精益生产目标和计划2. 推动困难：没有激发全体员工主动参与精益生产3. 问题定位：不满意生产效果却找不到真正的根源4. 缺乏持续：精益生产的推行缺乏持续性二、现代精益理念起源：丰田生产模式说文解字：“精”“益”“生”“产”，一切创造价值的活动都属于生产，所有生产都有持续提升效益的空间案例：中国历史上的精益生产三、精益生产中体现的个人价值互动：组建一个开奶茶店的团队，学习和掌握精益生产的思想和工具第二讲：精益思想——精益文化推进精益生产探讨1：什么原因仅仅间隔5年，美军在二战和朝鲜战场的表现出现天壤之别？探讨2：从邯郸学步和纸上谈兵探讨方法工具与思想格局在精益生产中的作用。提出精益生产思想：目标清晰→全员参与→站高一线→持续纠正一、清晰目标1. 真我价值的选择探讨：真我价值与替代价值的区别互动：“尽量”捡起地上的笔是什么样的动作2. 聚焦让我们不受干扰因素的干扰3. 无分别心：让我们更加的积极主动二、全员参与故事：肥皂厂包装设备的设计缺陷解决方案案例：注塑厂抽纸盒变形问题处理1. 认知边界对工作和生活的影响（达克效应）图解：认知边界图案例：现代版的盲人摸象-幸存者偏差2. 建立有凝聚力的团队1）欣赏每个人的优点2）愿意为团队付出3）提升自信心且信任他人三、持续纠正探讨：车子为什么要有方向盘？什么原因纠正需要持续？问题：捏死一只蚂蚁容易还是拍死一只蚊子容易，感受降维打击时两者的差距案例1：中国电动汽车的弯道超车案例2：进入3G时代微信的崛起1. 持续纠正就是获得更多发展的可能性2. 以空杯心态去探索去获得更多可能性第三讲：生产管理核心五要素——人机料法环是精益生产的核心工具案例：中国历史上精益生产中的人机料法环案例一、‘人’尽其才——员工管理激发工作热情案例：文艺复兴带动欧洲强大，五四运动使中国触底反弹互动：A点到B挑战人的创造力1. 管理人的基础：组织架构2. 管理人的核心：岗位职责演练：学员编撰奶茶店的组织架构、岗位职责和管理制度二、投‘机’取巧——改进机器提升生产效率案例：四次工业革命都是机械的革命，带动了人类的发展案例：大国工匠徐立平通过对工具的不断改进，成为大国工匠1. 设备的维护管理方法演练：通过互联网学习和了解奶茶店所需设备和工具，制定设备方案和预算2. 机器的管理核心要素三、真材实‘料’——物料管理体现生产价值案例：柯达的没落1. 胜负关键：材料选择与库存控制案例：铝地位的变化2. 价值差异：同种料不同时期的价值不同演练：制定奶茶店的产品及所需原材料方案，并根据供应商交期不同制定物料管理方案四、有‘法’有天——遵循规则统一生产标准案例：城门立信1. 现代精益生产中相关方法演练：制定奶茶的制作工艺与流程，进一步完善奶茶店的管理方案2. 法的管理核心要素五、渐入佳‘境’——环境承载精益生产内容案例：数码相机的没落（无线物联网的兴起使数码相机的没落无奈又突然）1. 精益生产环境：自然环境、人文环境2. 创造有利环境：5S活动案例：1）松下等离子电视败局 2）微软手机操作系统的失败 3）诺基亚的失败4）小米的成长史 5）阿里巴巴的崛起 6）拼多多的横空出世7）教改后的新东方转型 8）新能源的兴起 9）工业4.0的兴起10）新一轮太空探索的兴起演练：制定奶茶店的选址方案、装修方案和5S管理方案，感受环境的重要性第四讲：精益生产丰田模式五步骤——丰田五步骤的起源第一步：明确价值——只有客户认可的才是价值互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨？我们买车看哪几个方面的参数？案例：五菱mini EV的成功演练：学索奶茶店的客户是谁，奶茶的价值在哪里，如何创造更多价值第二步：识价值流——形成价值的每个增值环节互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分演练：奶茶的制作过程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分工具：《价值流分析图》第三步：流动价值——让创造价值的过程流动起来1. 在整个价值创造链上寻找停滞点互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分2. 整改停滞现象，使价值链保持顺畅演练：寻找奶茶店中堵塞的环节，并探索更好的解决方案第四步：拉动客户——按需生产，杜绝库存减少浪费探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法案例：小米手机的预售模式演练：奶茶店的拉动式生产和第二杯奶茶半价的意义第五步：尽善尽美——根据前四步持续改善，实现精益生产问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远——精益生产的探索永无止境演练：奶茶店如何通过向同行学习、向供应商学习和向客户学习，从而提升自己的经营效益总结：丰田五步骤是基于精益生产思想的对生产五要素运用的具体表现第五讲：实现精益生产成果的方法一、质量管理体系建立系统化管理案例：二战美国军需生产的要求，诞生了标准化，二战美国B29轰炸机的复杂性产生了标准作业流程1. 质量管理体系的核心：预防和纠正1）预防：建立各种流程制度2）纠正：8D报告案例：手机开机键被卡住2. 质量管理体系的常见误区1）质量管理不仅管产品质量，也管企业质量2）对纠正不重视，导致企业管理一条腿走路3）制度流程时一味地模仿，导致落地不切实际4）为了政治正确，为有而有5）简单问题复杂化6）没有全员参与，导致流程存在缺陷演练：奶茶店的管理体系二、阿米巴经营模式进行生产成本控制1. 阿米巴经营模式中的六个重要工具1）成本理念2）财务报表3）报表解读4）加减法则5）人人参与6）奖惩清晰2. 阿米巴经营模式的核心：加法和减法案例：加法-京瓷的崛起案例：减法-拯救日航3. 阿米巴经营模式的常见误区1）认为阿米巴经营模式很复杂2）做加法犹豫，做减法不舍3）做不到全员参与4）阿米巴财务报表设定不合理演练：一个奶茶店就是一个小的阿米巴单位，设计奶茶店的阿米巴财务报表三、SMART原则制定有效工作目标1. 具体的（Specific）2. 可衡量的（Measurable）3. 可达到的（Attainable）4. 有相关性（Relevant）5. 时间限制（Time-bound）演练：通过SMART原则制定奶茶店的经营目标四、运用失效模式与效应分析（FMEA）做好预防工作1. 工厂常用的FMEA四种方式1）子制度防错：建立防呆设计2）双重防错：实施交叉检查或审核检查3）流程防错：流程表单化4）过程监管：成果看板化2. FMEA常见误区1）FMEA是预测风险做好对策，而不是因为风险大而放弃客户案例：苹果4的天线门2）FMEA还需要考虑人性案例：宠物水族箱的拉手设计3）没有全员参与，只是象征性单角度分析风险4）对风险响应不及时案例：印尼狮航波音737-MAX坠毁事件演练：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益课程提升：“精益生产”的传承之魂——知行合一的企业文化探讨：什么原因我们一直在学习国外的管理知识？探讨：为什么中国历史上也有优秀的精益生产，却没有形成理论和工具？1. 精益生产核心：知行合一（思想与工具结合）2. 企业文化是精益生产知行合一后自然产生的——我们在学会精益生产并做好精益生产之后，我们要做的形成自己的企业文化，并帮助与我们有关联的人（客户、供应商、同行）案例：中国两个做到知行合一且输出自己文化的两个组织——中国共产党、华为结束语：子警世贤文—勤奋篇