全流程TPM库存控制策略
授课领域：生产管理现场管理,仓储物流,设备管理,质量管理和标准,供应链管理,
授课讲师：申明江
上课方式：公开课/内训/总裁班
课程时间：
<strong>第一部分：库存控制之于供应链价值</strong><br />案例：李宁 长虹 美斯特邦威 晋江系 凡客 库存之痛<br />库存与现金流 （数据模拟案例演示）<br />库存认识的五大误区 链接功能 图示 越高越少的模拟分析 遮羞布<br />库存之大原因分析（主观 客观）<br />为何是全流程库存管理<br />库存本质：物性分析 以过日子的态度就能做好库存控制 <br />库存成本分析<br />库存管控考核KPI<br /><br /><strong>第二部分：高效库存之基石</strong><br />企业战略/供应链战略/采购战略/库存战略<br />工具：费舍尔矩阵 <br />讨论：五种吃钣模式对生产策略库存策略的影响<br />案例：DELL与联想库存策略异同<br />信息系统与库存控制<br />ERP与JIT系统应用区别<br />MRO、物料、成品生命周期PLC分析 <br />案例：TCL 中国移动<br />工具：浴盆曲线<br />计划预测真的那么重要吗<br />预测四大特点<br />预测原理(ERP逻辑图)<br />计划的五个层次 <br />“啤酒游戏“见证SC中长鞭效应<br />长鞭效应带来的影响<br />影响预测精度因素与误区<br />预测考虑的因素<br />方法论：预测常用三种方法<br />预测流程<br />提升预测三步曲与策略 <br />预测精度提高策略（快速响应 大数定律 定位分类 趋势分析 源分析）<br />案例：青啤、庄臣公司利用S&OP提高预测精度<br />仓储管理乃一切之基础<br />仓库类别与库龄指标<br />保证账务一致（案例：捷普贴片退庫管理）<br />维护仓库安全<br />保证账物处理及时与单据完整性<br />呆旧废残形成处理机制<br /><br /><strong>第三部分：原材料库存原因分析及应对</strong><br />小组讨论：导致原料库存原因（建议工具：小组头脑风暴 鱼骨图）<br />第一讲：从物料本身入手实现库存降低<br />标准化 （案例：春秋航空 KFC 苹果）<br />解决方案：研发早期参与EPI 、供应商早期参与ESI （案例：三盛）<br />解决方案：成立物料标准化小组 （案例：北京神华）<br />BOM与ECN管理 （案例：稳泰电声）<br />优化设计 （案例：QFD技术）<br />案例：保凌影像，稳态电声，北京神华物资<br />第二讲：强化供应商管理实现库存降低<br />压缩采购前置期降低库存 <br />LT与库存关系何在<br />讨论：采购LT时间被哪些活动消耗<br />LT压缩的策略 <br />案例：星光饰品与FTT的流程优化降低库存<br />提升交付柔性降低库存<br />案例模拟：交付不准导致库存增加<br />事后方案：TOC<br />预防方案：加强供方管理、合同约束、运输方式、跟催<br />思考：提前交货是不是最优选择呢？<br />减少采购SKU 降低库存 <br />供应商折扣的误区<br />练习：你会选择供应商的折扣方案吗？<br />案例：五常大米包装策略<br />提升供应商质量减少库存<br />解决方案：事前预防 事中控制 事后检测<br />故事：扁鹊与魏文王<br />案例：迈瑞医疗供应商质量管理最佳实践<br />供应链网络布局影响库存<br />网络布局与库存关系<br />案例：丰田与奔驰<br />利用3PL JIT VMI优化库存 <br />案例：业际光电与富森供应链<br />案例：东芝泰格 理光科技<br />第三讲：提升采购管理实现库存降低<br />解决方案：正确使用订购策略<br />案例回顾：龙飞大排档是所有物料都是快速响应吗？<br />练 习：EOQ的计算与定期定购与定量订购<br />工具：安全库存量计算<br />解决方案：提高物料配套对ITO影响效果 <br />案 例：某公司物料短缺模拟<br />解析：供应柔性对ＩＴＯ的递增效应<br />解决方案：多拉少推采购策略<br />解决方案：正确跟单 （工具：物料跟催表）<br />解决方案：提升供应能力<br />讨论：你会从哪些方面提高供应的能力？<br />解决方案：强化供应商考核机制<br />案例：上海电气对供应商评定实践<br />解决方案：建立关系，加强链接<br /><strong><br />第四部分：半成品库存原因分析及应对</strong><br />小组讨论：导致WIP库存原因（引导工具：小组头脑风暴 鱼骨图）<br />第一讲：传统生产增加库存<br />案例分析：厂长的烦恼<br />解决方案：模块化制造（案例：学海尔冰箱）<br />解决方案：滚动生产计划（案例：沈阳华晨宝马）<br />解决方案：一个流生产，看板拉动 <br />解决方案：领料制改配料制<br />第二讲：质量不稳增加库存<br />解决方案：ＳＯＰ<br />解决方案：ＰＱＣ过程控制<br />工 具：ＦＥＭＡ<br />第三讲：流程布局增加库存<br />案例：某企业电商布局<br /><strong><br />第五部分：成品库存原因分析及应对</strong><br />小组讨论：导致成品库存原因（引导工具：小组头脑风暴 鱼骨图）<br />第一讲：企业分销网络对库存之影响<br />案例：深圳某视频电话多仓库布局导致库存<br />案例：ＴＥＳＣＯ的可乐减少流通环节降低库存<br />如何优化网络布局 （图示：供应链网络中冗余库存）<br />如何做好物料在NDC/LDC/DC的库存分布<br />案例: 中国移动 广州自来水库存分布<br />第二讲：产品需求性质对库存之影响<br />工业消费品与家庭消费品需求性质分析<br />工业品与家庭快消品库存应对方案<br />第三讲：客户服务水平对库存之影响<br />客户服务水平影响库存<br />解决方案：客户ABC分析<br />解决方案：加强合同约束、突破冰棒球效应<br />小结：库存的开关 <br />案例讨论：东北某建筑机械公司库存降低目标可实现否？<br />案例讨论：黑龙江某通信公司电缆库存原因分析 <br /><br /><strong>第六部分：从知道到做到</strong><br />库存困惑终结<br />项目管理手法导入<br />由点—线—面（ABC分析选择对象）<br />事后考核，持续改善<br />例：江油长城特种钢库存优化实践<br />【总 结】语录分享 岗位激励 提问与问答
