高效仓储管理实战技能训练

授课领域:生产管理现场管理,仓储物流,设备管理,质量管理和标准,供应链管理,
授课讲师:申明江
上课方式:公开课/内训/总裁班
课程时间:
授课对象
PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/电商配送中心(DC) 等相关从业人员
课程目标
清晰仓储/配送中心活动在VSM(价值链)中的定位<br />仓储作业流程设计原则与技巧,以及包装、搬运合理化的方向<br />掌握仓库选址、布局、储位优化、订单处理的原则与方法<br />掌握提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法<br />物料品类分类管理及设备管理的原则与方法<br />降低仓储离职率及指导在职人员职业规划
课程背景
仓储或配送中心作为企业供应链关键枢纽,运作绩效决定了整个供应链的绩效及客户体验;在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,对仓库运营提出了更高的要求,越来越多企业将仓储与库存转变为战略层次的管理。<br />      课程将为您诠释上海欧时电子4800平米配送中心仅用35人实现98%客户满意度的管理策略,深圳欧莎世家仓库日处理16万个包裹的运营技巧以及深圳青啤用13人实现24000平米仓库等优秀企业仓储管理运营之最佳实践。
课程大纲

<strong>开场:团队建设(分组 选组长 队名 队呼)<br />第一部分:仓储/DC管理岗位价值与职业意义 </strong><br />仓储在供应链中的战略价值<br />仓储管理职业化准备度模型(自测表)<br />仓储管理基础<br />仓储在物流作用(蓄水池-以时间换空间)<br />仓储与库存区别(动VS静)<br />仓储管理目标(多快好省 KPI)<br />“九个一”工程(素材转换)<br />仓储管理发展趋势<br />视频分享:LOG-05-信息技术支持下的高效分拣作业<br />参与服务项目分享:蒙牛早餐奶压缩存储周期提高ROI50%<br />讨论:仓储的“高效”体现何在?(精益是手段,高效是结果)<br />任务:(头脑风暴)请各小组将希望解决仓储管理问题列出贴出<br /><strong><br />第二部分:“高效”仓储/DC的十大技能(what)--人、事、物</strong><br />技能一:仓储布局三层次(地理、厂内、库内)<br />第一层次:外部网络<br />理论:DC的网络布局四个阶段及意义(位置  数量 )<br />案例:新日、日照钢铁、FMCG、晋亿、中国移动……<br />原则: NDC,LDC,RDC,DC,FACTORY选址要点<br />工具:(定量)坐标法   重心法 (定性)  跟随法  集群法<br />参与项目分享:2013年10月上海国药全国级物流网络优化<br />练习:分析现地址及数量的合理性、优劣势<br />第二层次:厂内规划<br />理论:厂内规划合理性意义<br />案例:信义汽车、迈瑞医疗、捷普电子<br />原则:就近原则  直线原则  可视原则<br />参与项目讨论:稳态电声布局产生什么相关问题?<br />第三层次:库内布局<br />理论:库存布局合理实现六大价值<br />案例:OSA 在DC布局方面的最佳实践<br />原则:四大原则及检视KPI (移动  搬运   高度   通道)<br />讨论:图中某电商DC布置靓点何在?<br />技能二:储位管理精细化<br />理论:储位优化是提高仓储作业效率首要任务<br />要求:定置  定量  定容<br />十大原则: 互补、相容、同一性、周转率……<br />策略:定点  随机   综合(数据分析,分而治之)<br />案例:青岛啤酒、欧时电子动态储位管理最佳实践<br />讨论:指出图中储位设置改善之处<br />案例:联想电脑储位优化最佳实践<br />工具:《周转率法则》《ABC法则》《订单容积指数法则》<br />优化步骤:收集数据—确定目标—找到方案—实施—二次优化<br />技能三:装卸搬运集装化<br />理论:搬运装卸是仓储/DC环节最频繁的活动 (作业特征)<br />协同活动:堆码、包装、流通加工<br />堆码12字方针、堆码七大方法、方式、五距<br />包装方式、原则、合理化、注意事项<br />流通加工方式、环节<br />标识<br />原则:流程优化减少环节、机械作业减少重量(提高活性)、<br />布局优化减少距离、集装作业减少次数<br />视频:LOG-01麦当劳供应链管理用滑板纸作业减少次数重量<br />方法论:ECRSI法优化流程<br />案例:TESCO流程化化减少搬运环节、次数、重量<br />      奇瑞汽车散件物流代替整车提高搬运装卸活性<br />      盐田港利用IBM信息技术一年预计节约20亿人民币<br />      弘信物流为可口可乐和瓶装厂联合提供DC服务价值<br />讨论:指出案例中搬运操作可优化之处(设计昆明地铁仓库)<br />工具:《物料搬运分析表》《物料搬运设备使用表》<br />技能四:安全防护不放松<br />理论:安全之于仓储<br />案例:圆通快递包裹氟乙酸甲脂泄露事故<br />      X汽车配件公司仓管员贪污事件(账务方面,过磅方面)<br />                信义汽车原料仓物料倒踏致员工肺炸事故<br />任务:十二防<br />原则:遵守纪律,按规操作<br />方法论:5S、IE防错防呆法—隔离原理  <br />工具:《仓储温湿度记录表》《仓库安全检查表》《仓库巡查记录表》《各类火灾防范要点》<br />技能五:订单处理灵活化<br />理论:信息处理策略决定分拣绩效(四类活动五种时间分析)<br />策略:订单别与批量别VS 摘果式与播种式(优劣分析)<br />案例:药店中药与西药拣货区别<br />四方法论:分区、订单分割、订单分批、分类<br />案例:京东易迅、(视)LOG-06-九州通订单处理、OSA类电商<br />最佳实践:富士康中央厨房、夏晖物流DC的逆向分拣策略<br />服务客户效益分享:上海国药优化分拣效率实践—改善无止境<br />练习:如果你是嘉农超市仓库主管,将如何解决目前困境?<br />技能六:先进先出有方法<br />理论:FIFO意义<br />案例:台湾某OEM鞋厂同一批次导致鞋面颜色色差<br />案例:EMS商捷普电子利用信息化控制先进先出<br />方法论:FIFO操作六大方法及三个控制关键点<br />未来展望:批次对批次<br />技能七:盘点查账制度化<br />理论:盘点意义、任务、流程、内容、注意要点<br />方法论:盘点方法(循环盘点、异动盘点等)<br />案例:伟创力运用循环盘点实现案例中企业账物一致率的实践<br />难点:差异率分析及应对策略<br />要点:原因分析、处理手法、转变思想、持续改善(PDCA)<br />技能八:配送管理信息化<br />理论:运输vs配送、目标、决策模型、资源、线路优化<br />案例:某公司通过车辆利用率计算平衡车辆资源分布<br />案例:某电器公司对过里程节约法(外部)优化线路最佳实践<br />练习:请你对案例中的DC设计合理共同配送路线<br />工具:《3PL选择评估表》<br />技能九:设备管理贵预防<br />理论:仓储设备配置注意事项<br />案例:广州捷普仓储设备闲置的教训<br />分析:叉车需求分析<br />讨论:北京某汽车公司仓库设计为什么不合适<br />原则:能力有弹性   运行无故障<br />工具:《设备定期检查维护表》<br />技能十:有效沟通无边界<br />理论:(美)托马斯-懂沟通的人才能成为优秀的物流人<br />方法论:<br />职场冲突分析<br />管理相关者情绪<br />沟通四大技能( 观  听   问   说)<br />向上沟通  (视频COMM-01,02解析 ,总结要点)<br />平级沟通  (讨论:你会如何做,总结要点)<br />向下沟通  (视频NEGO-02解析,总结要点)<br />练习:领导让你加班,你有事,如何做?<br />         公司让你主导一个项目,如何获得临部门支持?<br />         你如何领导带刺的下级?<br /><br /><strong>第三部分:从知道到实现(HOW)</strong><br />职业态度是迈向成功基础(价值观塑造)<br />五大思想+三大工具<br />测试:F4(Facts—Feeling—Finding-Future)<br />构筑职业梦想:平衡轮<br />案例:挑战者示范<br />提问与问答

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