6S现场管理与改善技能提升课程背景：在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神、工厂物料摆放脏乱差，器具、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。职员待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象、谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺、客户参观后很不满意。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理与改善。课程收益：▲掌握现场、办公室的6S标准及推行流程；▲掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程▲拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片；▲改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础；▲个人素养素质不断提高。授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%授课风格：▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶课程时间：2天，6小时/天授课对象：全体员工课程工具：1、《6S推行管理办法》2、《现场管理6S检查评分标准》3、《办公室6S检查评分标准》4、《6S宣传标语及张贴画》5、《6S责任分区规划图》6、《6S实施标准》7、《红牌作战手册》8、《6S流动红旗管理办法》 9、《6S管理看板制作标准》课程模型：课程大纲导引：为什么要学习6S管理？第一讲： 6S是工厂最佳代言人、最佳推销员案例分享：广州博创注塑机设备厂。当外省客户来参观工厂厂区后，被工厂6S环境所震撼。客户评价说：这里不是设备厂，是花园！工厂管理做到车间整洁有序、员工礼貌待人、文化健康向上，这样的工厂品质绝对一流。客户随即取消了去别的同行参观的预定计划，直接下了订单给广州博创机械，并当场签约。消息传开，此事令同行十分震惊，同时也羡慕广州博创公司。因此，周边很多同行机械设备厂也投入资金开始进行6S管理。为什么6S有如此魔力？为什么6S做的好，充当了企业的高级销售员角色？下面，为你逐一解析1.6S是改善企业经营的有效方法2.6S是降低企业成本的利器3.6S是提高员工素养的良药4.6S是改善企业软硬环境的法宝 5.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者6.浪费为零——6S是节约能手7.故障为零——6S是交货期的保证8.换线为零——6S是高效率的前提9.事故为零——6S是安全的软件设备10.投诉为零——6S是标准化的推动者11.缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位游戏体验：6S脑力操6S图片展示：美的集团、三星电子、富士康第二讲：6S现场管理的原理及推进方法一、什么是6S管理1.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.定义解析二、6S的发展历史三、6S推进时员工常犯的6种典型观念错误必须予以纠正1.6S就是大扫除2.工作忙、6S应该由清洁阿姨来完成3.6S早就做过了，没有必要再做了4.做6S看不到实质内容5.我们员工素质差，还不能推行6S6.我们企业规模小，做6S没有意义四、6S管理推进的8大方法1.巡视稽核2.定点摄影3.问题票活动4.发生源对策活动5.油漆作战6.红牌作战7.看板管理8.识别管理五、6S推进10步经典流程1.成立推进小组2.制定推进计划3.召开启动会议4.制定奖惩办法5.宣传造势6.培训6S知识7.选定样板区域8.实施6S整改9.总结与改善10.全厂推广视频解读：《6S改善之歌》第三讲：6S在现场的具体实施一、整理阶段的实施1.什么是整理2.整理的对象与目的分别是什么3.整理的8大步骤1）定点摄影2）现场检查3）制定要与不要的判断标准4）建立审查制度5）红牌作战6）清理非必需品7）处理非必需品8）每天例行检查并整理4.整理的标准5.整理的工具1）定点摄影2）现场检查3）红牌作战5步曲4）物品使用频度分类5.抽屉法实战案例：某企业导入的红牌作战，3天内全厂完成48项整理的改善图片分享：某500强企业整理阶段标准的图片二、整顿阶段的实施1.什么是整顿？整顿三要素是什么？2.整顿的对象与目的分别是什么3.整顿的5大步骤及流程1）分析目前现状2）对物品进行分类3）实行定置管理4）进行目视管理5）检查改善4.整顿的标准5.整顿的技巧1）色标规定2）划定工作区域场所3）标示方法4）行迹管理法5）防呆法6）四定法案例分析：某企业的整顿阶段推进效果及图片展示.现场演练：如何将自己桌面物品或者自己的钱包进行整顿？三、清扫阶段的实施1.什么是清扫？清扫就是做卫生吗？2.清扫的对象和目的分别是什么？3.清扫的五大步骤1）建立清扫责任区，分田到户2）例行扫除，清扫脏污3）调查污染源并彻底改善4）建立清扫作业标准及规范5）制定点检标准并检查4.清扫的工具案例分析：外国客户来中国某大型企业验厂的启示案例展示：麦当娜的清扫标准流程和点检标准流程思考讨论：结合所讲知识点，讨论清扫阶段如何消除“五漏”，如何“扫黑”？实战演练：假如公司派你去外地出差5天，如何制定你的出差装备点检表？小组讨论：结合所讲知识点和案例，讨论如何制定本公司的清扫标准和点检标准？四、清洁阶段的实施1.什么是清洁2.清洁的对象和目的分别是什么？3.清洁的5大步骤1)落实前面的3S工作2)制定目视管理的标准3)制定6S实施办法4)评级机制建立5)高层主管带头检查，带动全员改善4.清洁的工具1）标准化文件2）评价制度3）奖惩措施案例分析：某服装厂制定的清洁标准及红黄流动旗制度案例分析：上市公司某企业的标准化文件五、素养阶段的实施1.素养的定义2.素养的对象3.素养的具体步骤及要求1）如何遵守厂纪厂规2）如何做好优雅的站姿、行姿、坐姿、蹲姿3）如何向上级汇报工作4）如何同客户握手、交换名片5）如何接听电话及坐车礼仪6）统一的服装标识7）开展丰富多彩的文化活动8）团队活动4.素养的工具案例分析：某求职者的细节，打动了面试官实战演练：现场练习优雅的坐姿、蹲姿、站姿、握手、名片等礼仪六、安全阶段的实施1.安全的含义2.安全的对象及三不意识1）不伤害他人2）不伤害自己3）不被他人伤害3.安全的级别及标准1）伤亡事故等级如何分类（一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故）2）海恩里希安全法则（1:29:30规律）4.如何做好安全？1）识别安全警示标识2）开工前安全事项3）开工中安全事项4）完工后安全事项案例分析：触电事故分析案例分析：冲压机床压断手指事故分析案例分析：叉车事故分析讨论分析：如何做好车间现场的安全生产管理5）火灾应急处理4步法模拟演练：灭火器使用步骤小组讨论：根据所学知识点，后续结合实际如何做好安全生产？第四讲：现场目视管理，问题一目了然一、目视管理的原理及方法1.什么是目视管理2.目视管理的三大原则3.目视管理常用工具二、目视管理的方式及手段1.如何实施目视管理2.目视管理的实施手段3.现场资源管理目视化三、目视管理在现场的运用1.班组常用目视管理方法2.物料目视管理方法3.设备目视管理方法4.品质目视管理方法5.安全目视管理方法案例展示：某上市企业的目视管理标准（车间现场和办公室.实战练习：目视管理三个标准案例展示：某机电企业目视管理图片第五讲：现场看板管理，信息简单明了一、看板的原理1.什么是看板管理2.看板分类有哪些？3.JIT看板4.各类看板的使用方法5.现场班组看板管理要点二、如何编制看板1.现场布局看板如何编制2.工作计划看板如何编制3.生产线看板如何编制4.品质看板如何编制5.人员动态看板如何编制案例展示：美的集团管理看板系列图片现场演练：如何制作生产现场小时看板第六讲：课程总结及答疑1.6S的知识点，最关键的是人的素质提高。希望大家学习后，立即运用所学，立即行动。不管在工厂，还是自己家里，都可以运用6S工具来改善，并提高个人素养。2.心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变3.现场回答学员的问题，结束课程。