第一讲：TPM发展过程与核心理念一、TPM关键指标介绍1. OEE——综合设备效率2. MTBF——平均故障间隔时间3. MTTR——平均维护时间二、TPM发展过程1. 设备维修体制发展过程2. TPM的改善发展过程三、TPM核心理念1. 以设备5S为基础的全员参与2. 以强调预防为主保全体系实施3. 以“零事故、零不良、零故障“为追求目标管理四、关于设备维护的认识误区1. 操作人员只管使用，不管保养2. 保养维护只与机修且只有机修才会做3. 故障停机很正常，没必要大惊小怪4. 修都修好了，还做什么记录？5. 开机、调整谁不会，还要什么标准视频案例&互动思考：某苏北化工企业大爆炸与设备管理的关系第二讲：TPM维护方法一、TPM维护八大支柱1. 自主维护2. 计划维修3. 个别改善4. 人员培训5. 环境改善6. 专业改善7. 设备早期管理8. 质量改善二、TPM自主维护的目标、方法与步骤1. 自主维护的目标2. 自主维护的方法与步骤1）初期清扫2）发生源困难部位对策3）制定自主保全的临时基准4）总点检5）自主点检6）标准化7）自主管理三、TPM计划维修的目标、方法与步骤1. 计划维修的目标2. 计划维修的方法与步骤1）选择维修工作次序2）改进现行维修方式3）确定维修标准4）开展维修相关工作5）提高设备维修效率6）设备的全面诊断7）建立设备维护体系互动思考：自主维护与计划维护的重点有何不同？第三讲：TPM设备早期管理一、消除设备六大隐患损失二、消除设备问题五大方法1. 数据收集2. 薄弱环节分析3. 原因分析4. 对策与跟进5. 效果确认三、员工培训的实施六大要点1. 新人入厂培训2. 操作规范培训3. 工艺纪律培训4. TPM基础培训5. 设备专项技能培训6. 培训效果评估与考核四、设备早期管理的八大要点第四讲：TPM衡量指标计算方法一、设备三大类六种损失二、OEE指标计算1. 设备综合效率计算2. 设备性能率计算3. 设备时间利用率计算3. 产品合格率计算三、平均无故障工作时间MTBF计算四、平均修理时间MTTR的计算课堂练习：OEE、MTBF、MTTR计算第五讲：TPM日常实施要求一、TPM日常实施八大步骤1. 宣传动员教育引导与建立机制2. 进行专业技能训练3. 成立全员生产保全小组4. 初步建立设施设备维护程序5. 实施点检与自我点检6. 发现异常个案改善7. 完善标准化的全员维护程序8. 通过不断的检查养成良好习惯二、如何进行设备的日常养护1. 设备日常巡检记录表2. 设备维护保养工作分类3. 设备维护保养的方式4. 设备润滑卡5. 设备一级保养工作实务6. 设备二级保养工作实务7. 设备三级保养工作实务8. 设备日常保养检查记录表第六讲：实施TPM的关键1. 统一思想意识2. 组建过硬的维护小组3. 技能培训一定到位4. 资格鉴定一定要严格5. 严格实施标准化维护6. 严格实施日常点检和定期点检7. 严格实施巡检8. 坚持不懈9. 考核激励到位10. 养成习惯形成文化分组讨论：研发/工程/生产/设备/品质/仓库各部门可以为TPM做些什么？