第一讲：了解认知生产现场中的浪费1. 浪费的核心概念2. 浪费的识别过程方法1）精益价值流VSM分析图介绍2）三流分析：信息流、物料流、价值流3. 浪费的六大根源4. 浪费的解决目的1）降低成本2）增加效益视频案例&互动思考：《如此医院》片段分享5. 生产现场的九大浪费划分类别1）与物相关：生产过多、库存、搬运、加工2）与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理第二讲：生产现场九大浪费之专项问题分析与改善手段九大浪费之一：生产过多浪费1. 生产过多的定义2. 生产过多原因与后果描述案例分析：某小家电企业生产过多图表分析3. 生产过多的浪费改善和消除1）提高人的操作技能2）技能必须“多能化”3）管理层教育与培训4）培养员工听从调动5）目视化标准化作业九大浪费之二：库存的浪费1. 库存的定义2. 库存浪费的原因分析与后果描述案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费分析案例分析：某小家电企业库存浪费分析3. 库存的浪费的改善和消除1）供应商的供货节拍化2）合理的领料退料机制3）尽量减少消除呆滞料4）产品品质提升与处理5）生产计划的合理安排九大浪费之三：搬运的浪费1. 搬运浪费的定义2. 搬运浪费的原因分析与后果描述3. 搬运的浪费改善和消除1）减少断点2）减少二次停顿3）合理设计路线4）合理安排生产计划5）改善搬运浪费的案例案例分析：某小家电企业断点合并与流水线合并案例分析九大浪费之四：加工的浪费1. 加工浪费的定义2. 加工浪费的原因分析与后果描述3. 加工的浪费改善和消除1）制定合理的产品工艺标准2）进行工序作业重组或合并3）改善工装夹具匹配合理性4）使用改造或增加生产设备课堂案例&互动思考：某上海纺织品企业减少加工浪费九大浪费之五：等待的浪费1. 等待浪费的定义2. 等待浪费的原因分析与后果描述3. 等待浪费改善和消除1）合理的给每位员工分配作业量2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率3）物料的数量与品质得到保障4）根据生产与现场的实际情况改进布局5）管理人员提前工作与做准备案例分析：某上海纺织品企业减少等待浪费九大浪费之六：制造不良的浪费1. 制造不良浪费的定义2. 制造不良浪费的原因分析与后果描述3. 制造不良的浪费改善和消除1）必须要建立一套质量控制体系与奖罚体系2）必须要严格管控住销售订单时间3）必须要严格科学地安排生产计划4）必须要做好干部与员工的培训教育工作5）必须要做好设备保养工作6）必须要保证员工的质量收益案例分析：某浙江服装企业减少不良品出现九大浪费之七：动作的浪费1. 动作浪费的定义2. 动作浪费的原因分析与后果分析3. 动作浪费识别和改善1）工艺布局的调整2）技术操作动作规范3）产品生产工艺的减化4）新的工装设备引进课堂案例&互动思考：某上海纺织品企业减少动作浪费九大浪费之八：人工技能的浪费1. 人工技能浪费的定义2. 人工技能浪费的原因分析与后果分析3. 人工技能浪费的识别和改善1）核算单位时间经济成本2）现场IE工程分析到位3）生产计划的安排合理4）培训现场管理成本观念互动思考：如何降低员工工资成本占比？九大浪费之九：管理的浪费1. 管理浪费的定义2. 管理浪费的原因分析与后果分析3. 管理浪费的改善和消除1）学习系统精益管理2）提升现场管理能力3）做好前端准备工作4）做好计划合理安排互动思考：生产线发货率如何成倍提升？课堂案例&互动思考：某企业生产线月产量暴增第三讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法一、九大浪费消除基本要求课堂案例&互动思考：某浙江企业效率提升系统调整失败过程二、九大浪费现场问题三大分析方法工具分析：精益每日工作时间分析法1. 分析出时间浪费的源点找出改进方向三、九大浪费现场问题改善六大精益手法1. 水笼头寻找法2. 断点合并3. 无序向有序4. 迂回到直线5. 分工到（合作）协同6. 阻滞到畅流7. 波动到平准四、九大浪费（精益）改善七大手法案例互动：某浙江大型鞋业集团的生产与成本困惑五、九大浪费（精益）改善八大工具1. 大野耐一圈：现场解决2. 帐累托图：聚焦重点3. 鱼骨图：找出原因4. 甘特图：分阶段实施5. 戴明环：质量管理6. 马斯洛需求：员工激励7. 奥巴量尺：目视化8. 卡诺模型：关注客户精益游戏与分析：纸飞机制造过程第四讲：生产现场九大浪费之综合消除的核心方法一、现场5S工作做到极致1. 从5S中发现产生的问题入口找问题的水笼头2. 做好核心的整理、整顿工作二、精益四大手法落实1. 断点合并2. 去中间化仓库3. 平衡化生产4. 现场IE工程导入三、价值流系统导入分析1. 发现生产过程中浪费的根源2. 提供浪费消除共同语言3. 清晰对浪费消除的改进决定4. 显示信息流、工艺流、材料流联系课堂演练：本公司生产价值流分析课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）