陶建科

授课领域:生产管理现场管理、质量管理和标准、班组长、
擅长领域:PMC/TQM/班组长/精益生产/生产计划/质量管理/采购与供应链
常驻城市:武汉市
讲师年龄:
讲师头衔:精细化与精益管理实战教练
联系电话:0731-84428272
市场价:20000元/天
会员价:底价,全网贵了包退
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    库存:10000

讲师简介
01-央企中铁集团某部件铸造公司:精益化生产管理-2019年5月通过组织重组,理顺职责,使管理者各负其责,达到全员关注生产,管理服务生产的状态。成果:仅用4个月,使得原订单准交率仅40%左右,设备故障平均每天约3.5小时,提升至计划达成率达到90%以上,设备故障下降到每周合计不到4小时。02-央企中铁集团某轨道配件公司:精益化生产管理-2019年9月通过责任分解,让各部门管理者真正对本部门的结果负责,先把生产任务做好,后再推行工艺优化与现场6S美化,让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈,从工作效率到现场环境,全方位实现管理提升。成果:库存准确率100%,计划达成率月均96%以上,设备故障对生产的影响从原来每月排名第一,降到第二,每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。注:中铁以上项目成功后,集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目03-浙江省机电集团下属某实业公司:(诺和机电)精益生产管理项目-2020年12月通过对生产系统信息不畅,物资系统管理欠缺,生产组织效率低等方面的整改,仅用4个月,促使企业工作面貌焕然一新,全员服务意识增强。成果:12月到次年3月份,同一产品产能提升29%,总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。注:浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》,一个月完成整改点1200多个,项目仍在进行中.....研究方向与专业:✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精于信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果!✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。咨询项目部分案例:116过滤器(平原滤器):典型的小量多批产品生产,产品型号约2400种,主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地,存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万,下降56%;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;组织攻关将密封胶水固化时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次(年周转率约为3次),项目执行后优化至50天周转一次,(年周转率约为7次)。口口妙食品:以生产现场管理为切入点,3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从11天压缩到5天,协助公司完善订单管理系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,从公司生产标准能力着手,搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式,压缩运营成本20%,缩短生产周期约50%,将被动型生产管理改为主动型生产管理,锻造优秀团队。
讲师个人资历
2年世界500强企业管理经验500家+工厂提供管理系统升级和辅导50家+大型咨询项目负责人年度课量近200天:项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师南京大江讲堂商学院客座教授曾任:富士康科技集团深圳制造总部 生管经理曾任:意大利德龙健伍东莞工厂 生产副总→ 2019央企中铁工业安徽铸造、水泥分公司管理顾问→ 2020央企中铁工业福建、云南两家分公司管理顾问→ 2020浙江机电集团分公司+友强实业公司管理顾问
部分服务客户
电力行业:中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力……烟草行业:广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂、广西中烟……大型国企/政府事业单位:中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团、许继集团、沈阳邮政、中船青岛公司、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中国船舶、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器,中国商飞……电子行业:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表……新能源行业:河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥……鞋服行业:东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司……食品化工行业:河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料……机械五金行业:中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团……
主讲课程
  • 工艺标准化管理与生产技术能力提升

    1.生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。2.生产成品率低、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低、新产品除了试产不能进行批产......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题,工艺技术部门应运而生。3.工艺技术部门就是让产品从初期设计、试样件、试产、试小批、批产,形成一个完整的生产支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能、,让做出来的产品顺利合格快速交付客户,这个过程就

  • 全员质量管理

    常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、

  • 全价值链生产运作精细化管理

    人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?最终达到高效良好的配合......集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合

  • 高效生产组织与协调管理

    国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应用和执行都是两层皮,并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。如何让企业所有管理者具备

  • 金牌班组管理提升

    生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石,人作为一个有独立思想、独立行为的个体,是所有要素中最难管理的对象。人均产能(产值)低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题,我们需要一套有用可行的真实方案。而作为生产部门,我们的主要工作的精力需要放在现场,而人员管理更是现场管理的核心所在,如何做好他们的管理,让他们的工时有价值,让他们的动作有价值,最终实现企业价值。

  • 精益5S/6S管理

    陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作

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