课程大纲第一讲：管理现状解析与精益生产解读1. 管理的六大问题2. 企业管理的五大要素3. 工业发展与管理的发展4. 精益生产的概念和特点5. 精益生产的核心流程6. 精益生产的五大原则7. 生产要素的状态分析8. 真效率与假效率9. 个别效率与整体效率10. 精益生产与日本文化第二讲：价值为先、系统思维1. 利润的三大来源2. 高效工作的三大流程3. 生产制造型企业的流程分解4. 提升整体精益的思路探讨5. 木桶原理与管理问题第三讲：明晰系统职责与任务1. 生产组织系统的概念2. 组织设置的原则3. 部门职能与分工4. 计划管理的五重约束5. 生产总指挥的确立6. PDCA三大解读第四讲：高效生产组织——六D工作法1. 日计划——每日目标凝聚团队2. 日准备——每日准备服务团队3. 日协调——每日沟通承诺团队4. 日攻关——每日攻关保证目标5. 日稽核——每日稽查保证执行6. 日考核——每日考核成果兑现第五讲：协调——打造0借口执行模式1. 生产是谁的工作2. 什么是协调3. 为什么而协调4. 协调什么内容5. 哪些人参加协调6. 协调的时间与机遇7. 协调后的跟踪与检查第六讲：执行过程管理与控制1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表）2. 看板管理3. 生产跟进4. 异常处理5. 班组评比6. 过程改进第七讲：物资准备管理与控制1. 物料清单2. 数质核查3. 需求计划.......4. 物料存量管理5. 物料的请购时机6. 物料进度的控制第八讲：工序生产过程优化管理1. 生产要素的状态分析2. 企业八大浪费3. IE七手法4. 工序流优化管理系统资料第九讲：机制打造与课程总结升华1. 有序与无序2. 自律与他律3. 生产管理系统控制4. 细化管理单位5. 量化管理动作6. 革除执行的四大陋习课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）