课程大纲：1.解读“生产管理系统控制图”2.各角色分享角色定位及职责分工第一讲：丰田成功的秘密1.精益生产的概念和特点2.精益生产的核心流程第二讲：精益生产与工艺管理1.工艺工程师应具备三个基本条件2.三个基本能力3.三点观念4.专业知识5.创新能力6.工作目标第三讲：工艺管理工作复杂性1.新产品导入2.生产工艺流程的排布3.工装夹具的设计和制作、维护4.SOP的制作维护5.效率的提升6.在线人员的教育7.制程异常问题的分析和改善8.问题点的收集和追踪9.产能数据的收集和分析10.动作数据的收集和分析11.外协供应商的技术支持第四讲：工艺技术人员实务新产品篇1.新产品的导入2.新产品的工序分析3.新产品的动作分析4.新产品的工艺流程编排5.新产品试制6.新产品SOP的制作7.新产品量产8.标准工时统计与分析、优化9.产品的持续改善第五讲：工艺技术管理工具篇之八大浪费一、不良品浪费1.不良品浪费的识别2.不良品浪费的危害3.不良品浪费产生原因4.不良品浪费思考互动二、过量生产浪费1.过量生产浪费的识别2.过量生产浪费的危害3.过量生产浪费产生原因及对策4.过量生产浪费思考互动三、过剩浪费1.过剩浪费的识别2.过剩浪费的危害3.过剩浪费产生原因及对策4.过剩浪费思考互动四、动作浪费1.动作浪费的识别2.动作浪费的危害3.动作浪费产生原因及对策4.动作浪费思考互动五、库存浪费1.库存浪费的识别2.库存浪费的危害3.库存浪费产生原因及对策4.库存浪费思考互动六、搬运浪费1.搬运浪费的识别2.搬运浪费的危害3.搬运浪费产生原因及对策4.搬运浪费思考互动七、等待浪费1.等待浪费的识别2.等待浪费的危害3.等待浪费产生原因及对策4.等待浪费思考互动八、管理浪费1.等待浪费的识别2.等待浪费的危害3.等待浪费产生原因及对策4.等待浪费思考互动第六讲：工艺技术管理工具篇之IE七手法应用一、IE起源二、IE七手法1.防呆法2.动改法3.双手法4.人机法5.流程法三、现场分析的“六何法”及四种技巧1.六何分析法2.分析的四种技巧(ECRS原则、3.SMED第七讲：现场工艺与品质管理篇1.工作品质定义及全面品质定义2.现场质量管理的要点3.品质保证体系的建立与维持4.生产现场的品质管理5.品质保证与品质成本6.生产过程的品质控制7.FMEA8.现场工艺人员如何引导所属员工树立质量意识第八讲：工艺管理与现场人员督导篇1.什么叫OJT?OJT的目的及实施关键2.业绩辅导的4种途径和5个步骤3.员工为什么不愿做或做不好4.何时需要教导与培训5.指挥和引导一线员工的工作方式第九讲：生产持续改善1.现场的5大任务2.现场3大标准3.现场的4M检查4.现场5S管理5.现场3大课题6.目视化管理7.改善的10大技巧1）聚集与分散2）附加与消除3）顺序颠倒4）补充与代替5）并行与串行第十讲：控制出结果1.生产管理失控点分析2.效率从哪里来?3.限制控制-解决员工如何自发做事的问题4.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题5.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题6.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题7.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题8.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题第十一讲：六日工作法保证达成1.目标如何实现?2.日计划——每日工作任务分解3.日备料——每日做好班前准备4.日协调——每日信息快速传播5.日攻关——每日打通管理瓶颈6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查7.日考核——每日成果兑现课程总结：考试：(顺序和内容可根据客户需求进行微调、