第一讲：生产系统思维1.企业管理的六大问题2.企业利润的三大来源3.生产管理三大流程价值分析4.制造业运营模型分享（新创）5.生产运营系统与生产车间管理第二讲：班组角色定位1.班组的定义2.班组管理重要性3.班组长的四重定位4.班组管理5大特点第三讲：班组工作标准化：班前检查1.班前查1：交班2.班前查2：人员、物资3.高效班前会 4.班前会组织与演练第四讲：班组工作标准化：班中控制1.班中控1：人员管理2.班中控2、设备管理3.班中控3、物料管理4.班中控4、工艺管理5.班中控5、5S管理第五讲：班中控制之进度与质量1.计划下达2.看板管理3.生产跟进4.异常处理5.质量问题分析手法6.真对策与假对策7.5W第六讲：班组工作标准化：班后清理1.班后清的主要内容2.4清3.1会4.2表5.每日工作时间安排表第七讲：管理提升任务协调与组织：六日工作法1.日计划——每日工作任务分解2.日准备——每日做好班前准备3.日协调——每日信息快速传播4.日攻关——每日打通管理瓶颈5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查6.日考核——每日成果兑现第八讲：班组工作任务进度管理六大动作1.计划落实六步法（可安排现场演练）2.下达（工作计划下达的时间锁定）3.看板（计划上看板，执行过程可视化）4.跟进（全员关注工作进度）5.攻关（针对异常进行团队解决模式）6.评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）7.改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）8.视频：某飞机制造企业生产分析与探讨第九讲：班组长技能提升：沟通与激励1.沟通的重要性2.沟通的“三大障碍”3.视频：沟通失败案例分析与探讨4.与新生代员工谈话五原则5.视频：沟通成功案例分析与探讨6.打破问题修正式管理7.犯错原因分析8.批评的误区9.与上司交往10.与下属交往11.与同级交往12.工作四大忌语与七大认内13.规避班且内部冲突利器：管理忌语与员工忌语14.激励的六大行动第十讲：课程总结与升华1.量化管理单位2.细化管理动作3.革除执行的四大陋习4.课程总结：5.跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）