●第一讲：TPM管理（全员生产维修）一、精益生产的起源和含义二、TPM活动展开的八个重点（八大支柱）八个支柱的职责分担三、TPM活动的内容1. 活动目标——自觉开展对职场的自主管理2. 自主管理展开步骤及必备能力3. 对多变的职场作业难易度的评价4. 提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率5. 生产活动中的损失构成6. 活动板的重要性和使用方法7. 职场水平的评价方法8. 改善主题完成水平的评价四、TPM常用术语分组活动：现场确认及问题发现活动方法：小组成员每人三张红色标签，一个小组选择一台设备，寻找设备上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等问题，并在组长的带领下寻找解决方案，制定改善计划。活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评●第二讲：个别改善的推进方法一、降低故障的方法1. 故障低减的4阶段2. 故障降低至0的5个对策3. 从故障中进行学习4. 每日对策的推进方法5. 要点指示、全员点检、机会保全6. 故障对策的直行率二、缩短调整时间的方法1. 调整时间短缩流程2. 调整时间的调查方法3. 调整作业改善的要点——标准作业4. 一次调整就是良品的做法三、辅具交换时间短缩的方法1. 延长辅具寿命对策和步骤2. 辅具寿命延长的前提条件——有效管理3. 依据物理、化学分析进行最适合条件的设定四、启动损失的低减的方法1. 启动损失对策的必要性2. 品质不安定的根源是没有安定的良品条件3. 启动时速度低下五、小停止（空运转）损失的方法1. 小停止损失的实际状况的把握方法2. 小停止发生地点的把握（小停止图、红色标签作战）3. 小停止对策的根本是排除微缺陷4. 小停止原因的追求（VTR利用）5. 小的延迟也是小停止6. 空转损失的对策和要点六、加工时间的短缩的方法1. 速度低下损失对策和提高速度的对策2. 周期图的绘制和运用七、作业时间的短缩的方法1. 从瓶颈工程开始进行对策2. 对作业时间进行分析3. 简单的作业改善八、原单位损失低减的方法1. 能源损失的对策的考虑方法和推进方法2. 成品率损失的对策3. 模具、治具损失的对策九、夹杂物（垃圾）对策的方法1. 针对夹杂物的效率低下的对策的考虑方法2. 夹杂物直接对品质影响的场合的对策和推进方法分组活动：设备稼动率观察及分析活动方法：小组成员在培训课程前，按照教师的指导进行设备的稼动时间收集，在课程中到现场对生产过程进行一个生产周期的时间测定。根据时间观测的结果调查设备的时间稼动率以及性能稼动率，并寻找时间浪费制定改进计划。活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评●第三讲：自主保全的推进步骤步骤一：初期清扫1. 如何做初期清扫2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同3. 标签的贴付和揭下的考虑方法4. 初期清扫验收合格的方法步骤二：对发生源和困难场所进行对策步骤三：自主保全临时基准的做成1. 自主保全的展开内容和要点2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同步骤四：总点检1. 总点检的推进方法和要点2. 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同3. 总点检验收合格的方法步骤五：自主点检1. 自主点检的做法及要点2. 自主点检手作业工程的推进方法步骤六：标准化1. 确定标准化的位置2. 标准化科目设定的考虑方法3. 标准化展开的方法和要点步骤七：彻底的自主管理1. 自主管理的展开要点2. 自主管理水平的评价的管理方法分组活动：作成自主保全基准书活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定自主保全基准书（临时版）活动结果：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评●第四讲：专业保全的推进方法一、设备状态诊断与保养标准建立1. 设备现状与保养数据收集2. 保养数据的分析维度二、专业保养的编制与实施1. 专业保养计划编制2. 实施目标管理，确定保养目标3. 职能区分与授权负责4. 重点设备的专业保养5. 专业保养组织三、故障的解析和改良保养1. 确定设备的薄弱环节2. 故障分析方法3. 防止故障的再次发生四、专业保养的放大1. 专业保养的放大2. 备品备件的管理3. 进行改良保养分组活动：制作专业保全基准书活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定专业保全基准书（临时版）活动结果：每个小组针对自己找到的问题点及改善计划进行发表，教师对发表的结果进行点评●第五讲：TPM改善活动案例分享1. 东方汽轮机TPM案例分享2. 海尔TPM案例