● 第一讲：现场管理——企业走向卓越的第一步引言研讨：现场的定位1. 现场管理者的任务——用最少的资源，达到效益最大化2. 现场管理的要素——4M+1E3. 现场管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率4. 现场管理目标的衡量指标5. 现场管理解析：有效运用现场管理要素，实现现场管理目标6. 现场管理原则7. 现场管理的特点——基础性、系统性、群众性、开放性8. 现场管理之屋● 第二讲：现场5S管理——一切管理的基础开场研讨：现场5S管理的定位案例分享：分别从不同行业、不同形式展示了5S现场管理真实情况一、5S现场管理法1. 5S的含义——整理、整顿、清扫、清洁、素养2. 5S起源与发展3. 5S现场管理效益，从5S管理三个不同的等级水平，所带来的不一样的效益数字游戏：通过数字游戏，让学员更能直观的理解5S现场管理的效果4. 5S现场管理角色——最佳推销员、安全专家、效率提高者……提问互动：面临不同的情景，你最想做的事情是什么？二、5S推进重点——整理（SEIRI）1. 理解整理的含义——要空间2. 整理的流程，三步法做整理3. 整理的工具——红牌作战六步骤，有效找到不要品4. 整理的范围，结合责任区定义5. 整理——要与不要标准，根据物品的使用频率定义标准6. 整理——不要品处理流程案例分析：运用红牌作战寻找不要品三、5S推进重点——整顿（SEITON）1. 理解整顿的含义——要效率2. 整顿的“三定一标识”原则案例分析：用图片分别展示整顿具体应用四、5S推进重点——清扫（SEISO）1. 理解清扫的含义——找源头2. 清扫的“三扫一改善”原则3. 从设备故障结果分析，找出设备清扫原因案例分析：分别从车间、设备不同角度展示清扫的效果五、5S推进重点——清洁（SEIKETSU）1. 清洁实施的制度化、标准化2. 建立相关5S管理标准3. 按照月、周、日检查稽核，并将检查结果分析总结改善4. 按照检查结果适度奖罚案例分析：清洁检查评比结果激励六、5S推进重点——素养（SHITSUKE）1. 养成良好的工作、生活习惯2. 提案改善，营造全员改善氛围3. 提案改善的三种工具——改善提案表、改善达成率、激励办法4. 改善提案管理标准化5. 营造全员参与的改善氛围案例分析：素养习惯案例分析：海尔大脚印文化案例分析：TCL中山空调项目实施对比● 第三讲：现场日常管理——有效提高班组工作业绩开场研讨：现场日常管理的内容一、团队育成管理1. 现行班组面临的主要问题2. 优秀企业与一般企业班组对比，班组长工作占比的差异性3. 五星班组管理的效果4. 五星班组各阶段重点与目标5. 五星班组具体展开案例分析：某集团公司班组早会的展示二、现场设备管理1. TPM三大哲学思想，改变学员“设备就是用来维修的“错误观念2. 理解TPM的含义及发展史3. TPM八大支柱（TPM构成体系）4. TPM重要指标——OEE设备综合效率5. TPM自主保全八阶段，让学员理解掌握设备维护保养永远大于维修案例分析：广东美特机械推行TPM自主保全过程及效果三、现场计划管理1. PMC体系职能——生产计划、物料控制、仓储管理2. PMC计划与物控关联流程3. 客户、工厂、供应商供需平衡关系4. PMC内部计划构成体系5. PMC订单评审标准化6. PMC运作四原则--优先、倒推、专人负责、检查案例分析：富士康现场计划异常管理四、现场品质管理1. 品质保证五要素——物料、人、设备、方法、信息2. 品质三不政策——不制造、不传递、不流出3. 品质防错方法的应用4. 品质体系建立视频分析：海尔冰箱品质意识打造五、现场作业管理1. 现场标准作业必要性2. 现场标准作业流程案例分析：世界500强企业现场标准化作业六、现场安全管理1. 造成事故原因分析方法2. 造成事故间接原因分析方法3. 造成事故直接原因分析方法4. 用电安全应知应会5. 消防安全应知应会6. 设备设施安全应知应会7. 作业环境安全应知应会● 第四讲：现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志开场研讨：如何理解浪费&价值1. 浪费&价值内涵2. 七大浪费3. 5why漏斗问题分析法（问题冰山效应）案例分析：大野耐一案例分析：上班迟到视频分析：幼师特烦恼4. Kaizen——快速改善周1）快速改善周流程2）快速改善周介绍