◆第一讲：现场工作改善认知与渗入1. 时代带给我们的思考与挑战2. 现场改善是降低成本的关键3. 改善给企业和个人带来的影响4. 改善的误区——降低成本、关注流程、价值5. 改善成功的两个必要承诺——效益、价值6. 现场改善应用（浪费/效率/成本）7. 通过降库存暴露问题8. 现场改善的安全、品质、效率关系9. 现场改善三大原则1）三化原则——标准化、自动化、准时化2）三现原则——现场、现实、现物3）三“公”一“客观”原则——公开、公正、公平、客观事实10. 改善的八字诀——降低成本、增加效益（正确使用改善工具）视频分享：世界级企业的改善事例展示与案例分析◆第二讲：现场品质改善1. 产品质量零缺陷管理及巧妙应用2. 零不良的原则（保证品质零不良的基础）3. 防止品质变异的关键要素——标准化4. 生产过程中品质控制及异常处理5. 客户导向的品质目标管理6. 品质管理的六个三认识案例分享：典型实用的工具的正确使用7. 品质成本管理8. 设计质量与成本之关系图9. 质量成本改进模式与效应10. 引导所属员工树立质量意识小组讨论：谁负责质量问题？◆第三讲：现场改善之目视管理与消除浪费1. 改善之与目视管理2. 目视管理的水准3. 目视管理的常用种工具4. 彻底目视化管理的实施方法5. 看板在不同企业现场中的应用思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理6. 如何识别现场中的浪费7. 创造价值和消除浪费8. 工厂中常见的浪费及控制9. 现场中常见的动作的浪费视频分析：他们的现场需要哪些改善◆第四讲：现场效率提升与改善1. 认识真/假效率2. 设备的可动率和运转率3. 全员设备保养体制活动开展4. 认识工序设备的真实效率5. 实现“零”切换的操作要领和技巧6. 现场生产标准化1）认识和区分标准化和非标准化作业2）建立并应用生产工序标准化3）产距时间、作业顺序、在制品的标准化7. 实现多工序操作1）少人化与多技能员工2）一人多机与一人多工序3）多能工培养要点和技巧8. 实现生产线平衡效率最大化视频分享：某著名机械企业的改善现场◆第五讲：工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向1. 做好时间管理是成本管理与控制2. 质量成本控制3. 库存量的降低（库存成本的控制与削减）1）安全库存与经济订购量2）库存分类与管理重点（减少材料的在线库存量）3）库存周转率的计算4. 降低人工成本（发掘潜在的过剩人员）5. 无益工作的剔除（缩短交货期）6. 采购成本的控制与削减（准时制采购）7. 研发成本控制的原则和措施8. 把多余的制度丢进垃圾桶（改变企业的日常习惯）9. 全员参与