一、何为精益生产1. 精益生产是什么？2. 精益生产巨大魅力1）利润最大化2）成本最低化3）质量最好 顾客最满意3. 精益生产的特点（丰田案例）4. 精益生产追求的七个“零”5. 精益生产在管理方法上的特点二、国内制造企业生产现场现状1. 粗放型经营给企业留下的结症2. 企业的先天不足（案例）3. 国内制造企业现状（案例）4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法. 一个无方法（案例）6. 适合中国民企班组长的精益方法7. 中国民企精益班组长的能力素质模型三. 精益生产先从消除浪费开始1. 价值流程分析2. 如何做价值流程分析3. 从生产运营管理过程简化资金投入4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费）5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例）6. 消除浪费有二个手段（案例）7. 5S管理与改善（案例）8. 可视化管理之目视管理. 看板管理（案例）9. 防呆纠错方法的运用（案例）四、精益生产管理方法讲解1. 准时化生产2. 拉动式计划3. 生产能力均衡化4. 单件流动5. 互动：生活化案例分析6. 流程性企业的精益技术7. 标准化作业8. 怎样制作标准作业书9. 制作标准作业书的容易步入的误曲10. 推行精益生产的要点与难点11. 成功推行精益生产五步骤（案例）五、TPM--全面生产保全与设备管理1. 树立正确的设备保养意识（案例）2. TPM的发展与作用3. TPM的特点与四个要素4. 八大支柱—具体实施内容（案例）六、实现生产线平衡，提升效率1. 生产线平衡分析与改善2. 生产线平衡改善方法要领3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用5. 何为大线、何为小线6. 交期的问题在生产线中的考虑7. 成本问题在生产线中的考虑8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）七、精益生产与人力资源优化1. 持续改善来减少人力（案例）2. 管理者的管理艺术（案例）3. 管理者具备的综合能力4. 现场高效团队管理（案例）