模块一（6小时） 班组管理之角色认知人员素质及6S管理 一、 班组长角色认知1、什么是管理者1） 管理者是干什么的2） 对上级、平级和下级如何角色定位2、一线主管的角色认知3、管理者必备的2种知识，3个技能二、现场6S管理1、6S活动的功效2、 如何有效推进6S？（推进步骤）3、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）4、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）5、6s活动素养部分的形成1）员工阳光心态的调整（感恩、责任、执行力、礼仪等）2）管理者素养提升 6、现场6S推进实务三、班组长标准的一天1、班前布置 ( 标准早会)1）一个标准的生产早会2）早会的标准站列3）早会充分的准备4）早会的标准模板要求和会议流程2、班中控制 3、事后检查1）早会计划的落实2）现场问题查询3）生产现场的评价和考核模块二（6小时） 班组管理之有效沟通及情绪和压力 一、现场管理有效沟通1、开启生产员工心理密码1）生产型企业员工分类2） 不同类型员工的心理状态3） 不同心态员工在压力状态下反应4）如何利用不同员工特点开展工作 5） 如何开展员工教育6）下属不听话的四个原因七个对策2、解开沟通密码：1）现场管理沟通密码2） 如何和不同类型的上级有效沟通3）如何和平级沟通4）如何和你下属沟通5）对待特型员工如何使用你的影响力6）如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）7）如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）二、通过互动加强班组建设1、团队建设1）何谓”团队？“2）合理团队的构成成员3）不同性格的合理分工（心理测试互动）4 ) 特殊员工的管理团队协做互动，揭示：标准化作业的好处团队协助互动，揭示：团队合理分工 以“众人拾柴火焰高“结束团队建设课程。模块三 班组管理方法之安全管理（6小时） 一、梳理正确的安全意识与安全管理1、中荣金属8.2爆炸案的思考2、中国企业安全管理现状3、新安全法一条红线，一个责任体系，三个必须，三个监管4、特色：安全新解，预知危险、控制风险二、危险源辨识与控制技术1、危险源、风险的定义2、作业步骤划分技巧3、风险评估的常见方法与风险危险源控制4、特色：基于风险定义制定对策5、特色：“五问法”在危险源工作中的运用三、安全标准化作业1、工厂安全管理体系文件框架图2、安全标准化作业的五大原则3、不推荐的安全标准化作业范例4、演练：安全作业标准编制(举例说明)5、目视化的作业“看得见的管理”6、特色：目视化在安全管理中的运用技巧四、有效的安全培训体系——风险预防前提1、岗位安全培训原则2、特色：用JI的方法实施岗位安全培训3、巧用案例开展培训4、巧用经典句开展培训5、现场实施安全培训最有效(举例说明)五、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设1、安全检查四大要素2、隐患分析与管理模块四（6小时） 班组管理方法之设备管理 一、 精益设备管理概论 1、设备管理发展史2、设备管理与企业竞争力提升3、TPM活动与设备维修的关联4、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少5、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论6、设备管理解决6大问题7、设备管理得七大损失8、设备管理文化的形成二、TPM自主保全活动实务展开1、设备自主保养的三大中心2、设备保养得七大阶梯3、如何制作设备检点表4、现场发现问题的渠道5、设备改善的五大策略6、设备自主保全的五大步骤Step1设备初期清扫Step2污染源及困难点对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5设备的自主保全 7、成功推行自主保全的要点 8、TPM活动企业成功案例分享演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论模块五（6小时） 班组管理方法之质量管理 一、质量管理是什么1、质量为什么那么重要2、质量百年历史及学术发展3、零缺陷质量管理的发展过程4、未来质量管理发展趋势二、质量成本1、预防成本2、鉴定成本3、内部损失成本4、 外部损失三、质量意识1、 零缺陷的态度:用最好的心态去实现2、 零缺陷的意识：第一次就把事情做对3、 零缺陷的基础：责任心造就完美4、 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事5、 零缺陷的准则：关注每个细节四、 用金钱衡量的质量成本1、识别PONC额外浪费2、识别POC3、识别EFC五、预防产生质量1、设计失效模式DFEMA2、过程失效模式PFEMA案例：质量控制环设计案例：质量控制门设计六、现场分析质量问题的七大工具1、 现场质量问题分析的七大手法1）控制图2）因果图3）相关图4）排列图5）统计分析表6）数据分层法7）散布图模块六（6小时） 班组管理之全员参与成本改善 一、 成本管理从识别和消除浪费开始1、生产现场存在哪些浪费现象？2、浪费如何形成的？3、浪费有什么危害？4、采购管理选择5、库存管理ABC法则6、如何做到库存最佳化二、头脑风暴法在成本管理的运用 1、头脑风暴使用实务 2、特性要因理论3、4M1E管理法三、零缺陷管理对成本的影响 1、过程作业模式对工作品质成本的影响。 互动：过程作业模式在某个场景的分析实务2、从设计到生产的质检控制四、准时化生产——JIT1、 拉动式生产计划的做法2、 生产能力均衡化3、 单件流（OJT）五、应对小批量、多品种的技术——SMED1、快速切换的原理2、快速切换实施条件互动：生活化案例分析六、流程性企业的精益技术——TOC1、TOC 的原理2、TOC活动实施条件互动：生活化案例分析七、标准化作业——SOP 1、标准作业书是有生命的书2、怎样制作标准作业书3、制作标准作业书的容易步入的误曲案例：某公司的标准作业书模块七（6小时） 工作关系与员工辅导 一、一线员工的工作教导1、执行力密码2、一线员工工作指导的方法1 )不完善的指导方法演练 仅讲给他听仅做给他看2 )正确的指导方法演练（标准案例:讲师与学员互动）3）工作指导4阶段法讲解第一阶段：让对方准备学习第二阶段：说明作业第三阶段：让对方做做看第四阶段：看看教导之后4）作业分解表的制作5）特殊环境下的作业教导教学方法：分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导视频教学：控制一个混乱的局面启示：特殊人群在不同情况下的不同反应1) 老实敦煌的下属2) 胸无大志的下属3) 恃才傲物的下属4) 严于律己的下属5) 有恃无恐的下属模块八（6小时） 班组长管理方法之工作改善 一、现场工作改善1、丰田工作改善密码2、在日本掌握丰田工作的重要性二、 丰田工作改善八步法基本知识三、丰田公司对问题的理解1、发生型的问题2、设定性的问题三、 丰田改善问题八个步骤1、 明确问题1） 思考工作的真正目的2） 思考工作的理想状态3） 把握现状4） 使差距可视化5） 分解问题2、将问题分层次,具体化1）决定要优先着手解决的问题2）“现地现物”观察，明确“问题点”3、设定目标4、把握真因1）摒弃先入为主的观念,多方面思考原因2）现地现物确认，反复追问“为什么”3) 明确真因4)检验真因5、制定对策1）思考出尽可能多的对策2）筛选出附加价值高的对策3）取得共识4）制定明确具体的实施计划6、贯彻实施对策1） 齐心协力，迅速贯彻 2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况3）决不放弃、迅速实施下一对策7、评价结果和过程1）对目标达成的情况和过程作出评价，并与相关人员共享信息2）站在客户，丰田和自己的角度上反思3）学习成功和失败的原因8、巩固成果１）将成功的过程作为机制巩固下来２）将成功的机制横向展开３）开始下一个改善案例分析：某大型企业的八步法创新改善