第一部分：传统管理意识的转变一、历史迫使我们转变1、国内企业生产管理模式分析2、国外企业生产管理模式借鉴3、未来生产管理发展方向视频案例：改变二、现代化生产管理模式1、精益运营思想2、工作质量的零缺陷三、从运营结果看精益生产1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量对运营的影响案例：某大型企业财务报表解读四、生产管理中的潜力1、成本与利润的关系2、无缝管理与管理流程一、历史迫使我们转变1、国内企业生产管理模式分析2、国外企业生产管理模式借鉴3、未来生产管理发展方向视频案例：改变二、现代化生产管理模式1、精益运营思想2、工作质量的零缺陷三、从运营结果看精益生产1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量对运营的影响案例：某大型企业财务报表解读四、生产管理中的潜力1、成本与利润的关系2、无缝管理与管理流程第二部分 工厂运营供应链一、 工业企业供应链原理与特点1、 管理好“入口——采购与原料仓储2、 调整好“胃口”——生产内部供应链3、 管理好“出口”——成品库与客户供应链二、 采购与仓库1、 采购管理与库存2、 为什么说采购是企业第二利润源泉3、 供应商低成本管理办法4、 供应商定价策略分析5、 库存原因分析及解决对策6、 降低企业库存，提高物料周转率 案例分析：仓库为什么有那么的库存第三部分：生产运营管理系统精益化一、 价值流程分析1、价值流程分析的原理2、 价值流程分析的结论3、 如何作价值流程分析案例：中车集团价值流程分析二、 从生产运营管理过程简化资金投入1、 生产运营的原理2、 如何做个“有钱人”？三、改善从识别和消除浪费开始1、生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？2、Correction(再作业、返工)3、Conveyance(搬运)4、Motion(动作)5、Over-production(过量生产)6、Waiting(等待)7、Inventory(在库)8、Mistake（失误）第四部分：精益运营管理常用技术手段一、 6S精益生产管理的基础（全图式讲解+视频场景分析）1、 图例讲解：6S工作方法2、看板管理———麻烦消除系统3、推行6S成功失败的经验分享二、 准时化生产1、 拉动式计划与推动式计划2、 生产能力均衡化3、单件流（OJT）案例分析：如何做拉动式计划三、应对小批量、多品种的技术——SMED1、快速切换的原理2、快速切换实施条件互动：生活化案例分析四、流程性企业的精益技术1、TOC 的原理2、TOC活动实施条件互动：生活化案例分析五、 设备出效益1、设备自主保全2、设备计划保全案例：某企业的设备保全六、智造百年——赢在质量1、质量成本是企业最大的成本2、一次性做对的质量意识，在于防范。3、标准化作业指导书是有生命的书4、如何制作傻瓜标准作业书5、如何教导现场员工做到一次性做对（互动练习）1）教导准备2）工作教导3）尝试练习4）检查结果第五部分 丰田精益管理TBP八步法一． 丰田看待问题八步法1、 日本丰田生产管理秘方解密2、 挖掘成本潜力常用方法3、 “头脑风暴法”实施借鉴4、 “特性要因理论”实施借鉴5、”4M1E理论” 实施借鉴6、“柏拉图分析“实施借鉴7、“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍1） 明确问题2） 将问题分层化，具体化3） 设定目标4） 把握真因5） 制定对策6） 贯彻实施对策7） 评价结果和过程8） 巩固成果案例分析：某大型企业的八步法创新改善二、精益运营推行实战1、推行精益运营五忌2、推行精益生产运营的要点与难点3、成功推行精益生产运营五步骤4、未来工业发展趋势——工业4.0