一、 中国企业推行6S的误区1、6S不就是打扫卫生吗2、我们公司早就推行过了，没见什么效果啊3、听过这样的课，但回来不知道如何实施 4、6S指令我下达了，员工还是没有执行力二、6S活动— 生产管理成功之基石 （重点分解）1、6S管理起源与管理作用2、6S管理解决现场的八大浪费问题3、6S活动的功效4、 如何有效推进6S？（推进步骤）5、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）6、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）7、6s活动素养部分的形成1）按标准做事2）改善意识的形成8、 6S活动安全部分讲解1） 财产安全与人身安全2） 怎样识别危险源3） 容易发生安全十八类人4） 紧急情况如何逃生5） 怎样设计紧急预案三、6S清扫部分与TPM关联1、设备维护保养的重要性2、TPM活动的实务展开3、在实务中如何展开以上7步骤4、成功推行TPM的要点TPM活动企业成功案例分享四、6S清洁部分延伸标准化作业关联1、 标准化作业的定义2、 标准化作业说明书的制作方法3、 过程作业模式的制作技巧4、 标准化作业的工作教导程序（6S傻瓜教导法）互动：作业分解表五、6S素养与改善活动关联1、改善与改恶2、全员行为之心理分析3、群策群力互动开展（互动）六、现场管理改善篇一、工作现场改善八步法1、 明确问题1) 思考工作的真正目的2) 思考工作的理想状态3) 把握现状4) 使差距可视化2、 分解问题1）将问题分层次,具体化2）决定要优先着手解决的问题3）“现地现物”观察过程，明确“问题点”3、设定目标4、把握真因1）摒弃先入为主的观念,多方面思考原因2）现地现物确认事实，反复追问“为什么”3) 明确真因4)检验真因5、制定对策1）思考出尽可能多的对策2）筛选出附加价值高的对策6、贯彻实施对策1） 齐心协力，迅速贯彻 2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况3）决不放弃、迅速实施下一对策7、评价结果和过程8、巩固成果１）将成功的过程做为机制巩固下来（标准化）2）开始下一个改善七、6S推行实务篇1、6S项目推行步骤2、6S推进委员会组建3、6S项目推行成功与失败4、6S项目推行的口诀现场互动：6S推进实务