向设备要效益——TPM
授课领域：现场管理
授课讲师：李丰杰
上课方式：内训
课程时间：
一、 TPM概论 1、什么是TPM活动 2、TPM的含义及其演进过程3、TPM活动与设备维修的关联4、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少5、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论6、设备管理KPI考核基准二、TPM自主保全活动实务展开1、6S活动— TPM 活动成功之基石 2、为什么要推行TPM自主保全3、企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难点对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理4、在实务中如何展开以上7步骤5、成功推行自主保全的要点6、TPM活动企业成功案例分享7、设备管理与安全管理8、设备安全管理风险识别与预防演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论三、TPM计划保全活动实务展开1、计划保全的基本观念体系2、制造部门与维修部门三级保养责任分工3、如何正确处理计划保全与自主保全的关联4、建立设备计划保全运作体系5、设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略6、设备备件库存管理ABC7、备件采购策略8、设备日常维修履历管理9、实践设备零故障的7个步骤Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定计划保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化10、设备保养信息e化11、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练12、成功推行计划保全的要点13、TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论四、设备管理之人才育成1、现场目视化管理的制作技巧2、利用平民智慧——头脑风暴法（互动）3、一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）1 ) 制作设备维护保养标准的技巧2）作业过程模式分解技巧4、一线员工设备操作、设备维护保养的的教育5、运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）1）教导准备阶段2）工作教导阶段3）尝试练习阶段4）追踪辅导阶段五、工业4.0与设备的维护1、工业4.0的进化历程2、智能工厂的建设3、设备的更新换代视频案例：德国屠宰流水线视频案例：海尔如何解读工业4.0
