一、序言1、什么是一线主管2、一线主管的角色认知3、管理者必备的2种知识，3个技能4、现场管理应具备的管理意识① 顾客第一的思想② 基于三现主义的现场管理③ 遵循PDCA解决现场问题的流程④ 解决现场问题的优先顺序⑤ 现场问题的预防及处理⑥ 重视过程解决现场问题的思想5、现场管理之屋二、JI部分（指导的技能）1、进修的基本观念2、培养部下：培养的内容3、培养部下的四个境界4、指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境5、指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法6、指导部下：作为榜样的管理者7、指导部下：工作就是培养8、指导部下：骨干员工的培养9、指导部下：接班人的培养10、指导部下：手把手式的培养法--JI①不完善的指导方法演练 （一个视频场景）② 正确的指导方法演练③ 工作指导4阶段法讲解第一阶段：让对方准备学习第二阶段：说明作业第三阶段：让对方做做看第四阶段：看看教导之后④ 正确运用阶段法的4项准备工作第一：订立训练计划第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）第三：准备全部的东西第四：整理作业场11、提高员工实际操作技能的指导要点① 主动指导员工② 积极的引导和消极的规范③ 按照日程表有计划的进行④ 指导的在线化三、JM部分（改善的技术训练，侧重点）1、现场改善的定义2、现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E3、工作现场的管理改善4、现场管理中的七大浪费1）过量生产的浪费解决思路：同期化计划和准时化生产方式导入案例：TOC 理论的导入2）搬运的浪费解决思路：生产现场布局案例：某企业工艺设备布局实战3）等待的浪费解决思路：工作前的准备案例：生产管理者一天关键点(班前布置、班中控制、事后检查)4）库存的浪费解决思路：整个生产系统的平衡和准时化配合案例：仓储ABC法的运用实战5）加工自身的浪费解决思路：现场人员的合理布局案例：某企业的人员岗位测试6）动作的浪费解决思路：现场的12种动作的浪费的快速切换案例：某企业的现场动作分析案例：SMED技术的使用7)生产不良的浪费解决思路：导入“零缺陷”质量意识，牢固树立：质量是设计生产出来的，不是质量检验出来的。案例：某企业生产现场的落地操作说明书互动案例：如何教导员工一次性做对。5、现场管理中效率的改善①环境改善②目视化与看板管理（大量的现场图片参考）③效率改善（拉动式计划）④设备故障改善⑤质量稳定性改善⑥现场成本控制改善⑦安全问题改善6 、IE 七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法7、改善的基本技法介绍1）头脑风暴法的现场互动2）4MIE法3）特性要因理论4）柏拉图5）村镇会议8、解决问题的8D方法（海信公司的8D小组系列图片）① 课题选择② 现状把握及目标设定③ 活动计划作成④ 原因分析⑤ 对策立案及实施⑥ 效果确认⑦ 标准化及固定期管理⑧ 反省及今后展望四、JR部分（管理人的技能）1、管理者定义2、管理者的职责3、现场管理：管事和管人4、沟通的重要性与三大环节5、如何和上级沟通、平级和下级有效沟通现场互动：心理测试生命中的性格特点6、现场管理三现原则7、现场管理存在问题的解决方法8、现场管理中激励部下，提升绩效的方法9、现场管理者的执行力要求10、现场管理有效沟通1）生产型企业员工分类2） 不同类型员工的心理状态3） 不同心态员工在压力状态下反应4）如何利用不同员工特点开展工作 5） 如何开展员工教育6）下属不听话的四个原因七个对策11、解开沟通密码：1）现场管理沟通密码2） 如何和不同类型的上级有效沟通3）如何和平级沟通4）如何和你下属沟通5）对待特型员工如何使用你的影响力6）如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）7）如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）12、通过互动加强班组建设视频教学：控制一个混乱的局面启示：特殊人群在不同情况下的不同反应1) 老实敦厚的下属2) 胸无大志的下属3) 恃才傲物的下属4) 严于律己的下属5) 有恃无恐的下属五、JS（工作安全）1 、安全意识①一场惨痛的教训②什么是事故③海因理希法则如何解释安全事故④是什么习惯导致了安全事故⑥2 、安全事故分析①安全事故发生的人群分析②事故中的“人”③事故中的“机器”④事故中的“物”⑤常发生事故发生的“十六种”人有哪些⑥危险源识别与防范