《电力企业之班组长管理》

授课领域:
授课讲师:张天蓬
上课方式:内训
课程时间:
授课对象
企业基层单位运行班组长、检修班组长、点检员、高级主管等
课程目标
课程收益:● 通过课程学习,班组长明确自身工作职责,强调班组长在班组中的指挥、领导和凝聚作用● 学员掌握“金字塔”型或“平行”“合伙人”型管控模式和方法● 善于运用系统平台管理手段和其它辅助方法,对系统管理、班组长日志管理、缺陷管理等平台的整合运用●通过课程学习,牢固学员树立对本班组“PDCA”的管理思路和项目管理工作模式● 班组长通过探讨所在企业生产模式和特点,有效把控工作连续与间断,日常工作和值班消缺,设备创新与运行可靠性,短期工作与持续工作之间的关系,并依照本班组实际业务开展情况,权衡利弊,确定适合
课程背景
课程背景:班组长,俗称“兵头将尾”。如何带好一个班组?如何将自己的管理理念更好地融入班组建设?如何使班组员工更加高效地执行班组的工作计划?班组长建设成为“当务之急”。企业的生产、检修、维护工作具有24小时连续性。如何将班组运营模式与电力企业的生产模式进行有效结合,使各企业必须面对和不断探讨的话题。本课程试图探讨二者之间的联系,确定最佳的组合方式,确保班组在电力企业中高效运作。通过对本课程的学习,班组明确人员工作职责、人员评价方法和考核要求,锻炼专业队伍;基层单位明确电力企业生产特殊性,为班组建设提供有力的
课程大纲

课程大纲第一讲:班组长的“职责定位”一、班组长的“自我评估”问题提出:我的工作类型是什么?——做“工作型男”1. 技术型班组长参照对象——项目经理案例:某班组技术型班长,向项目管理方向发展2. 管理型班组长参照对象——专业技术工程师案例:某班组管理型班长,向技术纵深方向发展二、班组长工作方法“三大抓手”1. 日常巡检巡视1)对作业人员巡视——掌握人员动态2)对所辖设备巡视——掌握设备情况3)对每日工作巡视——掌握生产进度案例:某班组长关注巡检工作2. 工作作业面关注1)单一作业面——重拳把控2)多级作业面——分级管理3)风险作业面——持续高压案例:某班组长关注检修作业面3. 紧急抢修管理1)抢修人员——专业对应2)施工器具——合格安全3)备品备件——齐备同型4)后勤保障——持续有效案例:某抢修队伍经理的团队凝聚力和个人主观能动性第二讲:班组长日常管理“四项必修课”一、建章立制——经验沉淀1. 制度编制、会审、修改和发布2. 制度执行偏差纠正1)偏差产生原因分析2)纠偏方案编制确认3)纠偏方案执行实施4)纠偏验证持续改进二、日常管理——苦练内功1.定期(每周)安全、技术学习,工作盘点1)安全学习——确认“红线”2)技术学习——强化方法3)工作盘点——承前启后案例:某班组每天进行班前班后会议案例:某班组每周四下午进行业务学习2.班组长日志管理和记录管理案例:体系审核对于班组安全支出情况的偏差分析三、重点督办——重在执行1. 问题消除在“萌芽”1)风险防范控制2)隐患排查治理3)本质安全状态2. 事故案例不“重演”案例:制度对于“重复发生事故”加重考核力度3. 班组人身安全“四大要务”1)“无知性”违章2)“习惯性”违章3)外部环境影响4)交叉作业管控4. 问题闭环整改节点管控“五个方向”1)问题清单管理2)系统平台应用3)定期报送进度4)逾期偏差说明5)后续工作开展案例:某班组长期关注“问题库”的整改工作四、团队合作——赢在合力1. 班组管理的资本——全体人员2. 班组管理的形式——不同团队3. 班组管理的精髓——配合协作案例:某班组对班组人员全员培训案例:锅炉车间和继电保护车间的区别第三讲:班组成员管理“五个特色”一、班组模式“现状评估”1. 班组层级和人员配置1)单级人员——垂直管理2)多级人员——抓大放小3)合伙人员——凸显特色2. 外委检修队伍3. 厂家技术支持人员1)长期合作厂家人员——“突击性”引导2)首次合作厂家人员——“持续性”引导案例:某班组长对班组现状的“评估之路”二、班组成员基本情况了解1. 人员自身条件——性格理解1)知识层次2)兴趣爱好3)地域籍贯2. 人员的从业素质——从业喜好案例:某班组长建立“班组人员专业技术档案”三、班组成员优点和不足——人员辨识1. 理论派——遇疑难杂症,从书本上获指导方案2. 实战派——专注现场工作,获得现场经验3. 验证派——善于分析归纳总结4. 严谨派——运筹帷幄,决胜千里四、不同类型班组人员配合的“四大原则”1.“同一型”——密切合作2.“互补型”——取长补短3.“万能型”——能力全面4.“救火型”——应急响应小组讨论:如何进行不同类型的检修维护人员配对五、班组成员的其它情况——密切关注1. 家庭情况“摸排”2. 后续发展计划“展望”3. 交友情况案例:某班组长设立人员“AB角”制度案例:某工业园班组根据人员其它情况分配工作任务第四讲:优秀班组管理的“四大亮点”一、日常工作“持续性”1. 日常巡检“交叉排课”2. “对症下药”式故障诊断1)明确故障信息2)全员综合会审3)敲定解决方案4)后期实施验证案例:对一起设备故障原因的判别3. 缺陷消除的连续性案例:日常巡检后发现设备问题案例:两台设备故障跳闸二、专项工作“高效性”1. 标准项目检修的“四项把控”1)检修项目内容梳理——合并重组2)检修作业文件学习——提前预习3)检修工作执行落实——突出效力4)检修效果验证整改——注重纠偏案例:某电厂设备跳闸事故2. 工程图纸会审质量的“三个注意”1)工程图纸初审——全面性2)工程图纸会审——详尽性3)工程图纸变更——及时性案例:设备改造图纸会审3. 非标准化项目改造的“八大重点”1)方案编制——全面详实2)签批审核——晓以“利害”3)招投标管理——注重配合4)监造验证——求同“存异”5)施工改造——按部就班6)调试试验——严格签证7)投运验证——数据说话8)归纳总结——宣传推广案例:将“非标”思路贯穿于技术规范书编制和招投标管理过程中4. 设备问题征集的“三个方面”1)设备使用部门——使用盲区2)设备维护部门——维护痛点3)设备生产厂家——升级换代5. 投运后效果验证的“三个目标”1)改造目的验证——是否达到2)改造资金验证——是否超算3)改造经验验证——是否推广案例:动态调试经验教训总结6. 知识沉淀和传承的“四种形式”1)工程总结——全面详实2)科技论文——提纲携领3)交流发言——注意受众4)培训课件——重点突出三、团队协作“凝聚性”1.工程施工人员沟通协调1)班组人员“凝心”2)外委队伍“凝神”3)厂家人员“凝利”案例:因人员违章给检修工作带来的后果2.职能部门人员沟通协调1)物资采购人员“凝力”案例:沟通不畅对工程工期造成的延误2)安全监督人员“凝险”案例:沟通不畅,造成的二次通报和考核3)运行管理人员“凝益”案例:未有效沟通,检修项目丢项甩项四、班组建设“专业性”1.“横向”生产管理1)管理理念——思路更新2)管理方法——有效套用3)管理工具——经验内化2.“纵向”技术管理1)规章制度管理——对照执行2)图纸资料管理——变更及时3)事故案例管理——深入剖析3. 专题专项管理第五讲:课程收尾1. 回顾课程2. 答疑解惑3. 合影道别

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