课程大纲第一讲：点检人员的“角色”——“关键岗位的关键人员”一、点检人员的“两种类型”——“横向到边，纵向到底”1. 技术型点检员的“横向”发展参考对象：项目经理、建造师案例：某企业点检人员固守技术路线的失败2. 系统型点检员的“纵向”发展参考对象：专业技术工程师案例：某企业系统型点检员技术不深挖的弊端二、点检员“四项基本功”1. 设备管理“精细化”1）日常巡检巡视——精准掌握2）“强条”专项改造——达标到位3）多专业交叉配合项目——配合有力2. 检修管理“文件化”1）重大项目、非标项目——“重拳实施”2）同类型项目的合并整合——“体现类型”3）非重要项目的取舍——日常与重点区别案例：作业标准中检修项目的取舍和整合3. 设备招投标管理“流程化”1）技术规范书编制——“广纳贤听”2）技术评标——“恪守规则”3）现场监造——“痛点前置”案例：对物资招采系统规则的灵活运用4. 质量管理“签证化”1）验证点——“勤于抽查”2）停工待检点——“作业面切换”3）工程变更——“及时迅速”案例：对W（验证点）和H（停工待检点）管理第二讲：点检人员与配合对象管理“三大交流”一、点检员与班组负责人——“交底”1. 班组长性格辨识2. 班组长擅长领域3. 班组长的工作不足4. 工作最大忌讳——“不要超越班组长权限直接指挥”二、点检员与班组层级和人员——“交心”1. 班组层级“摸底”2. 作业组配合情况3. 作业人员工作优缺点4. 工作最大注意——“善于想办法补强作业组工作不足”三、点检员与外委检修队伍和厂家人员——“交利”1. 长期合作外委队伍——“重点照顾”2. 首次合作外委队伍——“持之以恒”3. 长期合作技术厂家人员——“痛点分析”4. 首次合作技术厂家人员——“不断摸索”案例：点检人员对于配合人员的“现状评估”第三讲：点检人员日常工作“四大重点”一、建章立制——重在沉淀1. 规章、制度、办法编制1）心中有数——自身沉淀2）广征意见——形成补充3）重点敲定——完善确认2. 作业指导书和作业文件编制1）安全+技术——“双体系”2）标准+非标——“双类型”3）人员+设备——“双管理”案例：技术管理文件3. 图纸绘制、会审1）现场查证——杜绝“闭门造车”2）多方会审——杜绝“孤陋寡闻”3）会审变更——杜绝“拖延怠慢”4. 报表、汇报材料、PPT编制1）“图表、数据说话”——杜绝“主观臆断”2）重点突出、特色鲜明——杜绝“长篇大论”3）证据留存、资料归档——杜绝“查无对证”案例：某企业点检员设备管理月度汇报材料二、日常管理——经验内化1. 设备点检1）单体设备巡检——个体指标2）整体系统巡检——整体效能3）特殊点位巡检——薄弱补强案例：某电厂点检人员注重设备巡检2. 日常消缺1）即时性——早布置2）逻辑性——通流程3）结果性——重验证案例：某企业点检员设备管理3. 抢修管理1）特事特办——直通负责人2）善打攻坚——人、机、料、法、环3）后勤保障——支撑有力案例：某点检员持续关注抢修中的后勤保障问题三、重点督办——不打折扣1. 消除问题在“前端”1）设备应该“本质安全”2）强调重视“未遂事故”3）思想麻痹“最大隐患”2. 事故案例不“重演”3. 人身安全必“关注”1）外委检修和技术服务人员——不熟悉2）班组维护人员——不认真3）点检人员自身安全——不落单4. 问题闭环在“节点”1）立即整改——尽心竭力2）月度整改——计划明确3）半年、全年整改——注重实效案例：点检员长期关注“问题库”的整改工作案例：制度对于“重复发生事故”四、部门协作——人为我用1. 点检员与物资部门（供应链）关系1）商务部分+技术部分2）各司其职3）紧密衔接案例：某点检员与物资采购人员密切配合2. 点检员与检修车间及班组关系1）长期协作，合作共赢2）“组织”与“技术”纷争3）为了工作，善于“撕破脸皮”3. 点检员与安全监督管理部门关系1）目标明确——杜绝事故2）问题整改——立即执行3）项目亮点——明确利害案例：“四不两直”情况开展4. 与运行管理部门关系1）注重问题——了解设备“瓶颈”2）勤于沟通——立足设备本质3）重大试验——多方商讨研究第四讲：优秀点检员“四个亮点”一、建造师+工程师——“双师型”思维管理1. 建造师——工程项目经理——横向广度2. 工程师——专业技术人员——纵向深度案例：日常巡检后发现设备问题案例：两台设备故障跳闸二、专业技术+体系管理——“双体系”工作保障1. 专业技术——解决“做什么”的问题 1）执行到位——“不打折扣”2）贯彻到底——“丢项甩项”2. 体系管理——解决“合规性”的问题1）安全质量——人身、设备保障2）内外审——风险防控三、商务谈判+技术规范——“双角色”业务优势1. 商务思维1）设计、试验商务人员2）设备商务人员2. 技术规范1）设计、试验技术人员2）设备技术人员四、单体设备+系统运行——“双范畴”通盘考量1. 单体设备最大效能1）设备优缺点2）设备参数权衡2. 系统运行需求性1）系统运行需求2）系统对设备特殊要求3. 系统运行最优方案1）设备与系统配合2）设备与设备配合课程收尾：回顾课程、答疑解惑、合影道别