前言：质量意识介绍1. 质量基本概念2. 质量专家介绍及质量发展进展3. 现阶段质量管理六大误区案例分析：开展哪些活动提升高层，中层与基层员工的质量意识小组讨论分享与老师分享点评第一讲：产品零缺陷管理一、“零缺陷”理念的引出1. “零缺陷”概念2. “零缺陷”的理念二、质量成本1. 质量成本的定义2. 质量成本的分类3. 质量成本的案例三、“零缺陷”管理的核心“四项基本原则”1. 零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确2. “零缺陷”管理的四项基本原则1）什么是质量？2）质量是怎样产生的？3）什么是工作标准4）怎样衡量质量？第二讲：管理者角色认知一、管理的概念1. 管理者的地位和使命2. 管理者的具体职责3. 管理者的素质要求二、管理角色的转变1. 认识并评估自己的弱点2. 员工到管理者——角色转变的困难3. 管理者如何快速进行角色定位4. 管理者如何顺利进行角色转变三、管理者角色分析1. 管理者的三种心态2. 你的目标定位是什么？3. 管理者职责与权限分解4. 认识并评估自己的弱点5. 不合格管理者解析6. 优秀管理者具备的基本条件案例分析：我委屈的管理者小组分享与老师分享点评第四讲：潜在失效模式和后果分析（FMEA）一、FMEA介绍1. FMEA的定义2. FMEA的应用范围3. FMEA的好处4. FMEA的流程二、过程FMEA1. APQP系统图2. 设计矩阵表3. 过程FMEA的构筑4. 风险评价5. 可靠性FMEA6. 如何编织质量控制计划案例分析练习：结合企业产品实际进行PFMEA小组分享与老师分享点评第五讲：质量抽样检验管理1. 检验的分类2. 抽样方法介绍3. 不合格的分类及不合格的分级原则4. 抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）5. 实际抽样案例6. 不合格品数与不合格数的区别7. 转移规则8. 如何管理好限度样本案例练习：四个抽样方案确定小组分享与老师分享点评第六讲：质量控制实务一、进料检验管理1. 进料（货）检验和推动免检活动2. 如何编写进料检验标准案例分析二、过程检验管理1. 过程检验控制方法2. 过程检验检查点布局3. 过程检验巡视检查4. 过程检验质量控制案例分析三、成品检验管理1. 成品检验类型2. 成品检验标准3. 成品检验实施案例练习：检验标准编制小组分享与老师分享点评第七讲：现场质量管理实务一、现场人员管理1. 人员出勤状况管理2. 员工情绪与士气3. 确认新员工工作状况4. 如何进行员工教导5. 良好工作关系的培养6. 如何激发员工的积极性7. 如何奖励与惩罚员工二、现场设备管理1. 设备现场管理内容2. 设备现场管理的分类3. 设备操作管理4. 设备维护保养5. 设备履历 现场作业管理6. 异常作业的作业工序步骤确认7. 确认作业标准书的符合性8. 异常原因分析9. 修正作业标准书三、现场材料管理1. 领料管理与材料标识2. 不良材料确认3. 不良材料原因分析4. 与相关部门协调处理材料异常5. 材料需求状况确认四、现场环境与安全管理1. 现场需要的环境2. 事故理论3. 如何营造安全安心工作环境找寻本公司现场管理中问题点并提出盖上方案练习小组分享与老师分享点评第八讲：质量防错控制1. 防错法概述2. 防错法的应用3. 失误与缺陷产生的原因4. 三类检测方法5. 防错原理6. 防错的四种模式7. 防错思路与工具8. 防错法应用案例案例练习：结合企业实际进行案例，明确防呆原理与防呆五个技术层次小组分享与老师分享点评第九讲：质量异常处理方法一、产品不合格处理1. 不合格分类2. 不合格处理流程3. 不合格处理措施二、8D概述1. 8D的目的2. 8D实施步骤三、D0准备G8D过程：实施紧急反应措施1. D1确定团队2. D2描述问题1）问题陈述2）5W2H的描述问题的方法3. D3实施临时性遏制措施1）临时遏制措施ICA特点4. D4确定和验证根本原因和遗漏点1）比较分析2）根本原因推测3）根本原因推测检测5. D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施1）定义永久纠正措施(PCA)2）使用DecisionMakingWorksheet6. D6实施和确认永久性纠正措施7. D7防止问题再次发生8. D8表彰小组和个人的贡献案例分析与练习：夫妻吵架的8D小组分享与老师分享点评第十讲：质量成本概述一、质量成本介绍1. 质量成本管理的必要性2. 质量成本的本质3. 质量成本的任务4. 质量成本管理经历阶段二、质量成本的定义与分类1. 预防成本2. 鉴定成本3. 外部失败成本4. 内部失败成本5. 质量成本的细分6. 各种质量成本间关系案例练习：预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类小组分享与老师分享点评第十一讲：质量成本核算与综合分析一、质量成本核算1. 质量成本核算的作用2. 如何建立质量成本核算体系3. 质量成本核算的流程4如何收集归类质量成本数据二、质量成本综合分析1. 质量成本分析的要求2. 质量成本综合分析的方法3. 质量成本综合分析的步骤4. 如何运用图表方法进行质量成本分析5. 如何运用因素法进行质量成本分析6. 质量成本综合分析报告编制第十二讲：QCC与零缺陷管理一、主题选定现场演练：QCC案例定量分析如何评估、确认QCC项目案例二、现状把握1. 现状调查的基本任务2. 现状调查的基本工具3. 定性数据的整理和图示方法案例分析：数据分析的演示和辅导每个小组根据各自的项目，实作调查表三、目标设定1. 课题的目标与确定方法2. QCC目标选择的要求3. QCC课题选择的目标4. 目标值的确定5. 目标制定的原则6. 目标制定的方法7. 可行性分析方法8. 品管圈QC工具—排列图每个小组根据各自的项目，实作排列图四、计划拟订五、要因解析1. 原因分析的要点2. 原因分析的基本工具每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等六、对策拟订对策实施1. 实施过程的控制2. 实施过程的协调3. 对策效果的初步验证4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法每个小组根据各自的项目-甘特图七、如何进行效果确认1. QCC活动的对比2. QCC活动的分析3. 目标的验证与确认4. 制定巩固措施5. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图八、如何进行标准化