模块一：生产计划第一章：生产方式导论一.按业务性质划分为三类生产方式1.备货型生产（MTS）的特点2.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点3.混合型生产（MTS+MTO）的特点二.按批量大小分1.大批量生产方式的特点2.多品种小批量生产的特点第二章：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例第三章：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设案例分析与讨论第四章：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例模块二：物料需求规划与库存控制第五章:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例案例分析与讨论 3.单件生产方式的特点三.按时间延续性分1.间断性生产方式特点　　2.连续性生产方式特点四.精益生产方式的特点1.追求生产均衡化2.追求生产的同步化3.追求“一个流”生产五.生产计划模式取决于生产方式案例分析与讨论第六章：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第七章：物料采购1.实用的订购方法a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）　b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）7.降低库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.库存控制基本组织保障要求案例分析与讨论第八章：库存控制(Stock Control)1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经4.导致物料账实不符的因素及不良后果5.循环盘点与定期盘点6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法案例分析与讨论