TPM设备全面管理
授课领域：
授课讲师：李开西
上课方式：内训
课程时间：
生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长等
1、掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用；2、运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑; 3、掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善。4、形成一种全员设备维护的企业文化
生产设备是企业最重要的硬件，全面提升设备的产能与品质保证能力，是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统，使设备得到充分的利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，从而降低企业成本和提高生产效率！TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效
第一讲 TPM认识与发展 一、TPM的起源与发展1、TPM含义及演进过程1）TPM定义2）TPM起源与发展1）国内企业推行TPM现状2、TPM与企业竞争力提升1）为什么要开展TPM2）TPM的目标与价值二、TPM精髓1、TPM的2个基石2、TPM的3大思想3、TPM的4大目标4、TPM现场5步法5、TPM 8大支柱第二讲 TPM管理评价指标一、零故障案例：美国空军的降落伞1、设备故障的常见种类2、设备故障的发生发展规律3、设备零故障的5大对策二、性能综合效率OEE1、OEE的理解1）OEE定义与构成因素2）影响OEE的六大损失3）设备主要损失计算讨论：如何改善OEE4）平均故障时间MTBF5）平均修复时间MTTR2、OEE的实施三、外观管理保养1、保养目标-十九标准2、管理方法第三讲 TPM全面管理活动开展一、个别改善1、实施意义2、实施案例-翻新复原改善二、自主保全1、实施意义2、实施案例-目视化案例三、计划保全1、实施意义2、实施案例-三级保养四、教育训练1、实施意义2、实施案例-OPL五、初期管理1、实施意义2、建立设备初期管理制度3、设备日常维修管理1）设备资料卡的建立与应用2）设备三级保养3）设备保养知识培训六、品质保全1、实施意义2、实施案例七、业务改善1、实施意义2、实施案例八、环境安全1、实施意义2、实施案例第四讲 TPM改善常用工具一、5S管理1、5S与TPM的关系2、5S设备检查和清洁计划二、目视管理1、目视管理的概念与常用方法2、设备维护的目视管理三、提案制度1、提案制度的要点2、提案制度的实施方法互动：现状问题解答课程收尾1. 企业安全自评2. 回顾课程3. 答疑解惑4. 合影道别
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