第一讲： 精益安全管理的认识一、精益管理的起源1、认知丰田2、丰田在今天的地位3、丰田生产系统TPS4、丰田管理方式的核心5、精益生产方式的诞生案例：一张图看懂精益生产二、精益管理的定义1、精益生产的官方定义2、互联网时代对精益的诠释3、精益的目标三、精益安全管理的认识1、精益安全管理的目标2、精益安全管理十大理念1) 价值创造理念2) 主动关爱理念3) 自愿自主理念4) 改善优先理念5) 安全,体现在行动上6) “我的安全时间”理念7) 素质低,不是员工的错8) 管理者,首先是培训师9) 让员工学会动脑筋10) 做一名有感动领导3、精益安全管理与传统安全管理的区别1) 精益安全管理 ”走群众路线”,传统安全管理注重”满足领导要求”2) 精益安全管理 ”好钢用在刀刃上”,传统安全管理把”好钢用在了刀背上”3) 精益安全管理 ”现场思维”,传统安全管理是”会议思维”4) 精益安全管理 ”基于过程的管理”,传统安全管理是”基于结果的管理”5) 精益安全管理 ”回归人的本性”,传统安全管理靠”管理驱动”6) 精益安全管理 ”注重重复性活动”,传统安全管理”热衷于一次性活动”7) 精益安全管理 ”凡事皆要可测量”,传统安全管理”停留在理念层面”第二讲： 精益现场管理--现场安全的基石一、现场规范化 1、这样的工厂你喜欢吗 2、客户更愿意给谁下订单 3、现场规范化管理的重要性1）5S在中国快速崛起并发展2）5S管理,是企业成长必经之路3）5S管理被称为“现场管理的全球通” 4、现场规范化方法1）5S区域规划2）5S物品三定3）物品摆放2平2直4）工厂常见整顿及目视化实例5）办公区整顿及目视化实例 5、造物育人 环境育人--高标准引导好行为视频赏析: HM灯具一日一改善二、标杆企业现场规范化案例第三讲：精益安全管理一、安全风险的分级管控1、“双控”机制的来源2、风险 隐患 事故3、事故发生流程4、排查风险点4、安全风险评估方法1) 经验法2) 作业条件危险性评价法（LEC）3) 工作危害分析法（JHA）4) 风险矩阵分析法（LS）5) 其他工具实操练习: 识别安全风险并进行LEC评价二、安全隐患的排查治理1、危险源识别2、杜绝人的不安全行为3、反 ”三违 ”4、安全生产事故回放5、看视频找三违6、看图识隐患7、安全隐患识别练习通关三、隐患治理之三防八步1、对策之三防2、常见安全技防装置1) 安全光栅2) 安全围栏3) 联锁装置4) 限位装置5) 双手操作装置6) 自动停机装置7) 止动操作装置8) 机械抑制装置3、对策之八步实操练习: 识别重大风险+三防八步对策四、精益安全落地方法1、建立一个程序1) 作业流程图2) 目视化引导2、营造一个氛围1) 安全分享2) 自主培训3) 全员参与3、编制一个表单1) 安全站位表2) 班前会问题清单4、明确作业行为1) 请扶扶手 声控提醒2) 大脚印 定点作业3) 可视化