课程大纲第一讲：QC七大手法概述一、QC七大手法与TQM的关联1.全面质量管理2.TQM做质量改进的重要工具3.发掘问题与解决问题的科学性方法二、QC七大手法历史1.首创于美国2.常用于品管/生产/工程等部门，以协助质量等问题的解决三、质量管理的观念变化1.质量是检验出来的2.质量是生产出来的3.质量是设计出来的4.质量是全员质量管理出来的互动研讨：公司产品质量跟哪些部门有关？第二讲：QC七大手法介绍与运用一、QC七大手法1---查检表1.查检表定义2.查检表2个作用1）维持管理2）改善管理3.查检表分类1）点检型查检表2）记录型查检表4.查检表设计的步骤案例练习：《8S查检表》与《电铸槽点检确认记录表》二、QC七大手法2---柏拉图1.柏拉图定义2.柏拉图的原则：80-20法则案例练习：LCD功能测试站主要不良统计3.柏拉图的作用1）找到最重要的原因和异常2）体现了“少数重要，多数次要”的规律4.柏拉图制作实录1）数据收集2）归类统计3）排序、并计算相关数据4）绘制柏拉图5）结论案例练习：小明在回家的路上捡到一盒子的钱，请将这些钱的分布绘制成柏拉图三、QC七大手法3---层别法1.层别法定义2.层别法层别的方法1）常用4M1E区分2）亦可用任何有意义的区分，例如：地点、气候,日期,作业条件和环境,批号,批别,原材料,线别,班别等.案例练习：17寸显示器ESD静电打死暴量的层别分析3.层别法实用注意事项1）收集数据之前就应先使用层别2）层别法与其他工具搭配使用4.层别法的实际操作四、QC七大手法4---鱼骨图（特性要因图）1.鱼骨图定义案例展示：客户端出现Mura缺陷2.鱼骨图设计步骤1）确定鱼头：问题2）确定主刺（主因）3）确定中刺（中因）4）确定小刺（小因）5）验证要因案例练习：为什么培训没有效果3.鱼骨图实用注意事项1）原因解析愈细越好,小刺可以制定具体对策为止2）利用脑力激荡法，尽可能找出影响结果的所有因素3）一次因与二次因选择不要混肴4）有多少问题就画多少个图，不可多问题共一个图。五、QC七大手法5---直方图1.直方图定义2.直方图设计步骤1）收集量测数据并记录，分K个组2）找全部数据中最大值及最小值3）计算量测值的全距4）决定数据区间（组距）5）决定组距的组界及计算各组界出现次数3.直方图的典型形态1）正常型：左右对称分布，显示制程在正常运转2）缺齿型：应重新收集和整理数据3）切边型：有一端被切断4）孤岛型：在左端或右端单独形成小岛，应及时查明原因、采取措施5）双峰型：对数据进行层别，重新作图6）偏态型：高处偏向一边、另一边低、拖长尾巴7）平定型：没有突出的顶峰，唯有弧度，略平坦状案例练习：用Excel（或Minitab）来计算切割尺寸的分布4.直方图实用注意事项1）使用等宽的间距，不等宽的间距将造成视觉的差异。2）组数不要太多、也不要太少3）OK的数据符合正态分布4）常见的7种直方图（正态分布、偏态、双峰、绝壁等）六、QC七大手法6---散布图1.散布图定义2.散布图设计步骤1）找出数据中的最大值与最小值2）划出纵轴，横轴的刻度，计算组距3）组距＝max-min/组数n4）各组对应数标示在坐标上3.散布图实用注意事项1）注意是否有异常点存在，亦即该点与其它点相距很远。2）是否有必要加以层别，亦即由数据看是无相关，但将数据分群后却发现具有相关。3）一个相关与否的散布图需放入单纯且必要的数据案例练习：小明男同学的升高与体重相关性分析七、QC七大手法7---管制图1.管制图定义2.管制图分类1）计量值管制图2）计数值管制图3.均值与极差管制图（X－R）的绘制步骤4.管制图判别的12项法则5.Ca、Cp、Cpk案例练习：针对客户要求对镀膜的膜厚绘制管制图第三讲：解决问题工具一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用1.Why---为何发生,在什么模式或状态下发生此问题.2.What---确实识别与说明发生什么问题(现象).3.When---何时开始发生问题.4.Where---发生问题的地点.5.Who---哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题.6.How---如何处理问题.7.HowMuch---量化问题的程度、水准及处理成本.重点:问题描述不清将导致后续分析真因方向错误.二、5Why分析法1.所谓5why分析法,又称「5问法」,也就是对一个问题点连续以5个「为什么」来自问,以追究其真正原因.2.虽为5个为什么,但使用时不限定只做「5次为什么的探讨」,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要N次.3.这种方法最初是由丰田佐吉提出的.4.重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见5.5Why分析法实施3个步骤1）识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把我问题2）问1个为什么，确认直接原因3）问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链案例分析：《19#砂芯机气路故障多》