第一讲：质量管理发展历史概述一、TQM起源1.起源：1961年通用电气，质量部长费根堡姆首次提出2.定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划二、TQM的四个发展阶段1.1950年戴明博士质量管理概念2.1970年统计质量控制3.1986年ISO9000系列标准4.1990年全面质量管理三、质量管理的代表系统1.美国系统2.日本系统3.前苏联和东欧系统4.中国的TQM发展四、七项质量管理原则（ISO900012015）1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？5.改进6.循证决策7.关系管理上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想，包含了质量管理的全部精华，构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟，在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键，就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。第二讲：全面质量管理原理一、TQM的特点和关键1.质量第一2.为顾客服务（而不是为标准）3.质量形成于生产的全过程4.质量具有波动的规律性5.质量以自检为主6.质量好坏要凭数据7.预防为主8.科学技术、经营管理和统计方法相结合二、TQM的思想基础和方法依据1.TQM的思想基础和方法依据---PDCA2.戴明的PDCA改善循环1）P：Plan计划2）D：Do执行3）C：Check检查4）A：Action改善案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败三、全面质量管理的地位1.质量指标在我国经济指标中排3名2.在世界范围内，全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法3.有新一层的定义，在PDCA基层上有了新的发展，例如：六西格玛管理第三讲：全面质量管理任务和内容一、全过程质量管理1.设计试制2.生产制造3.辅助生产4.产品使用5.维修过程二、TQM循环上升图1.市场调查、质量发展计划2.产品设计、样品试制、鉴定3.生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库4.产品销售、使用服务、市场调查案例讨论：生产制造过程中TQM《Acer客户1556型产品QCP》第四讲：全面质量管理与成本管理一、ISO9000质量体系中质量成本的定义总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失二、进行质量成本管理的2个阶段1.建立质量成本测量系统1）结合企业实际，进行质量成本的宣传2）建立成本项目3）与预定的成本数据进行对照4）分析质量成本的原因2.建立质量成本工作系统1）预防成本2）鉴定成本3）内部损失成本4）外部损失成本案例分析1：从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本案例分析2：客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理第五讲：TQM常用的改善方法一、QC七大手法1.查检表---集数据2.层别法---作解析3.柏拉图---抓重点4.直方图---显分布5.因果图---追原因6.散布图---看相关7.管制图---找异常实操演练：小明回家路上捡到一盒子钱，请将这些钱的分布用柏拉图呈现二、QC小组活动1.QC小组的分类1）现场型2）服务型3）攻关型4）管理型2.QC小组活动程序1）选择课题2）现状调查3）设定目标4）分析原因5）确定主因6）制定对策7）按照对策实施8）检查效果9）制定巩固措施10）总结和下一步打算案例分析：QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善第六讲：生产现场质量控制一、生产现场源头的质量控制1.SDCA循环法1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准2）实施标准：作业标准培训、考试&评估3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善2.现场源头的控制流程控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）二、质量异常的源头拦截1.过程质量控制的“三不”原则1）原则一：不接受不良品，管理方法---工序互检2）原则二：不生产不良品，管理方法---源头控制3）原则三：不流出不良品，管理方法---源头拦截2.源头拦截的方法：1）首件检查：操作者实施，管理者确认，检查者复核2）过程自检：全数自检，按频率或比例抽检3）过程抽检：批次抽检，按时段抽检，同步抽检4）工序互检：批次互检，按时段互检，全数互检三、质量控制的指标1.IPQC首检合格率2.IPQC抽检合格率3.全检合格率4.返工率5.报废率参考文档：《生产现场质量控制流程图》参考表单：《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》