第一天上午：1)设计质量与项目经理a)化解烦恼，轻松做管理b)项目经理应具有的优质特征c)卓越项目经理的六项修炼d)建立和完善项目管理机制e)案例：项目经理的困惑2)产品质量先期策划APQP运营实操技术a)APQP的理念与策略b)APQP实施的步骤与方法c)APQP的推行技巧d)APQP与其它管理的关系e)案例：APQP案例剖析第一天下午：3)第一阶段：计划和项目确定a)顾客心声 ( VOC )b)─ 市场调查c)─ 保修记录及质量信息d)─ 小组经验e)经营计划 / 营销策略f)产品 / 制程标竿数据g)产品 / 制程假设h)产品可靠度研究i)顾客输入 j)实战演练4)第二阶段：产品设计与开发a)设计目标b)可靠性和质量目标c)初始材料清单d)初始过程流程图e)初始产品和过程特殊特性清单 f)产品保证计划g)管理者支持h)实战演练第二天上午：5)第三阶段：过程设计和开发a)DFMEAb)可靠性和装配特性c)设计验证与设计评审d)样件制造--控制计划e)工程图(包括数学数据)f)工程规范与材料规范g)图样和规范更改h)新设备、工装和设施要求i)产品/过程特殊特性j)量具和有关试验设备要求k)小组可行性承诺和管理者支持l)实战演练6)第四阶段：产品和过程的确认a)包装标准b)产品/过程质量体系评审c)过程流程图d)场地平面布置图e)特性矩阵图f)PFMEAg)试生产控制计划h)过程指导书i)MSA计划j)初始过程能力计划k)包装规范l)管理者支持m)实战演练第二天下午：7)第五阶段：反馈、评定和纠正措施a)试生产b)MSA评价c)初始能力研究d)生产件批准e)生产确认试验f)包装评价g)生产控制计划h)质量规划签署与管理阶层支持8)PPAP—生产件批准程序要求a)通知顾客和提交要求 b)必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 c)无需通知顾客的情况 d)提交的5个等级 e)零件提交状态 f)顾客PPAP状态（三种情况） g)过程要求 h)记录和标准样品的保存 i)案例分析9)出奇制胜的项目改进技术a)持续改进的简介与实施b)持续改进实施的步骤与方法c)持续改进活动的推行技巧d)项目财务成效之规划指导e)案例：GE公司质量赢利指标与实效