稳中求细:精细化管理模式
授课领域:
授课讲师:吴东翰
上课方式:内训
课程时间:
第一讲:创新性精细化管理模式一、心:精细化管理的心智力1. 野蛮制造:中小企业精细管理瓶颈1)缺乏标准化2)职责不清晰3)意识不强化4)计划不周密2. 缺乏正确的精细化管理指导思想3. 部门协调不周带来的精细化困难4. 全面提升全员工作精细化意识5. 业务链精细化的定位与成果研讨:精细化到底跟我有什么关系?二、道:精细化管理的思维力1. 中小企业精细化管理的三阶段1)从野蛮化到标准化2)从标准化到精细化3)从精细化到习惯化2. 精细化管理的核心理念1)细致:把握好工作中的每一个细节2)完整:确保细节改善过程的完整性3)可控:在适当能力范围之内做调整3)精准:为目标为导向处理员工事情3. 精细化管理的二八原则和ABC法4. 成功导入精细化管理的制度和机制三、术:精细化管理的行动力1. 精细化系统导入的三部曲1)目标管理:精细化管理的核心2)制度管理:精细化管理的保障3)个性管理:精细化管理的境界2. 精细化管理系统的实施重点1)方向:明确精细化管理的方向2)整合:流程与规划的有效整合3)考核:以成本角度为考核体系4)信息:构建精细化的信息平台5)素养:注重训练精细化的人才研讨:如何避免精细化管理失败3. 精细化管理系统的推进方案1)精细化系统推行的基础建设2)精细化系统推行的基本步骤3)精细化项目推行委员会职责4)精细化项目推广的管理机制5)精细化项目体系的项目管理案例:CKT公司精细化解决方案第二讲:智能制造与精细化管理一、系统化管控1. 标准化制造与规范化管理2. 规范化管理的四项关键任务1)员工职业化2)工作标准化3)流程精简化4)组织扁平化3. 生产精细化的定位与职能4. 精细化在生产流程优化中的应用1)诊断:业务流程中存在的问题2)匹配:有效解决问题的方法论3)方案:业务流程改进具体措施5. 班组精细化流程建设的工具箱1)流程选择工具:80/20法则2)流程分析工具:特性要因图3)流程绘制工具:流程图表化6. 三种方法建设班组实效制度1)制度公约化:班组制度落实到位2)制度透明化:人人都可以管理者3)标准合理化:人人都可以做到的二、模式化管控1. 精细化在现场八大浪费管理的应用2. 精细化在现场目视化管理的应用3. 精细化在生产物料管理的应用4. 精细化在生产需求与计划的应用5. 精细化在生产创新性改善的应用6. 精细化在生产人才管理的应用1)省人:员工清闲不是员工的错2)少人:最少的人做有结果的事三、安全化管控1. 安全生产管理组织委员会与职责2. 安全生产及安全事故的解决化方案3. 树立全员安全生产及事故安全意识4. 避免和减少事故损失的安全技术5. 重大安全风险源辩识与监控6. 重大事故应急救援体系响应程序 研讨:安全生产重在坚持“防患于未然”第三讲:精益质量与精细化管理一、精细化在质量管控中的应用1. 现场质量管理的金字塔模式2. 搞好质量管理的四铁精神3. 质量管理的五大基本误区4. 质量管理的四个等级5. 影响质量的四大危机6. 品质成本分析与管控流程7. 如何建立质量管理规范8. 现场质量管控与精细化1)4个及时2)5项检查3)6个动作案例:CKT公司停机停线管理制度二、精细化在质量改进中的应用1. 让事情更成功的价值四素1)目标:如何有效的设定目标2)策划:以终为始的做事路径3)震憾:效果倍增的工作技巧4)落地:以节点为进度的监控2. 面对目标时容易产生的阻碍3. 5 Why-简易问题分析法4. 三图一表工程-简易问题分析法5. 现场改进的基本方向与策略案例:CKT现场改善的标杆成果三、精细化在人才培养中的应用1. 人才培养体系要解决的问题2. OJT多技能矩阵式培训与认证3. 特殊岗位员工的培训与认证4. 有效学习的路径图5. 培训需求调查体系6. 人才培养体系模型1)理念:公司培养人员的基本理念2)组织:培养参与角色及岗位职责3)流程:培养的程序、制度、信息系统案例:CKT公司的多技能工及认证第四讲:安全设备与精细化管理一、设备的初期管理1. 设备的规划:系统性布局2. 设备的选择:目标性选择3. 设备的评估:标准性评价4. 设备的采购:流程化购买5. 设备的调试:方向性试验6. 设备的验收:结果性确认7. 设备的试产:高质量试产二、设备的综合管理1. 3W-设备管理体系1)我操作:有品质的技能2)我维修:有效率的作业3)我保养:有目标的维护2. 消除瓶颈:设备优化的关键3. 柔性生产:精益化设备优化4. 设备的系统性保养1)一级保养:员工自主2)二级保养:组长担当5. 创新性TPM管理三、设备的事故管理1. 识别设备管理的潜在风险2. 如何有效应对设备重大事故3. 设备事故处理响应培训4. 设备事故管理制度5. 设备事故管理办法6. 设备事故管理规定