第一讲：精益六西格玛的新思考一、精益六西格玛的概论1)为什么企业需要精益六西格玛2)精益六西格玛的原理与架构3)劣质成本与隐形工厂的关联4)精益六西格玛的量测指标与衡量标准5)关键成功因素与文化的力量6)精益六西格玛的流程地图二、精益六西格玛的应用1)战略流程与精益六西格玛2)设计研发与创新管理技术3)营销流程与精益六西格玛4)精益六西格玛在制造流程的应用5)服务流程与精益流程再造案例：实施精益六西格玛成为一级供应商三、精益六西格玛的效能1)降低贵宾客户的等待时间2)提升生产线组装产品合格率3)缩短人力资源的招聘周期4)提升员工饭堂的满意度20%5)降低A供应商塑胶材料成本6)降低设计研发图纸的差错率案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险第二讲：定义与测量阶段的实施方法与步骤一、定义与测量阶段的目的与意义1)识人技术：选对人是项目成功的基础2)如何快速找到问题的根源3)厘清项目范畴与目标设定的依据4)验证数据的可靠度与过程能力的指南5)巩固原因分析工具的基本功6)快速响应改善，获取阶段性项目成果二、定义与测量阶段的主要内容与路径1)产生专案的构想与专案定义2)项目范围的界定与管理工具3)应用于改善流程的基础统计学4)流程图与移动产生率RTY5)量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk6)基础统计学进阶篇与原因分析法7)因果决策技术与Minitab的应用演练：问题分解树与原因决策技术三、项目阶段的实战与辅导技术1)自上而下的项目选择与决策2)团队组建与职责分配表3)项目范围SIPOC的整体输出4)项目目标设定与财务规划指南5)建立资料收集计划表与测量系统分析6)利用鱼骨图与流程图查找可能性原因7)项目阶段模板输出与辅导计划书第三讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义1)正确厘清问题与原因之间的关联2)建立资料采集的流程与技巧3)FMEA在制造与设计过程的应用4)理解平均数检定的流程与方法5)回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径1)分析阶段的纲要与分析路径2)图表分析技巧与抽样计划3)回归及相关性分析与中央极限定理4)信赖区间与假设检定5)平均数检定与变异数检定6)比例检定与检定之样本大小的计算7)变异数分析ANOVA与失效模式FMEA演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告三、项目阶段的实战与辅导技术1)建立数据抽样计划与采集表2)数据分析：平均数检定与变异数据检定3)数据分析：比例检定与变异数分析4)数据分析：回归分析与相关性分析5)FMEA失效模式与效果分析计划与执行6)分析阶段的模板并详细讲解执行步法7)应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评第四讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义1)学习实验设计理论知识的体系2)掌握实验设计实操流程与技巧3)中心点及分区实验设计的流程4)Minitab、JMP与实验设计的结合5)精细化改善的头脑风暴与思维整合6)如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm二、改善阶段的主要内容与路径1)用ANOVA分析作单因子实验2)随机区集实验与全因子实验3)2K因子设计与部分因子实验4)2K因子与中心点及区集的实验设计5)未来价值流VSM与后拉式系统6)流畅式生产Flow与GE群策群力的简介7)GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果三、项目阶段的实战与辅导技术1)非实验设计的改善对策之头脑风暴2)对策风险分析与评估技术3)实验设计的正交表的设计与输出4)实验设计现场实施前的准备与5S管理5)实验设计数据分析与实施的9个步骤6)改善阶段的成果验证与项目辅导计划第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义1)建立控制计划与标准化的体系2)通过防呆技术解决人为错误3)为什么企业的管制图控制失效4)项目结束后，绿带与黑带应扮演角色5)撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径1)DOE实验设计回顾与多元回归2)控制及控制计划的介绍3)反应曲面法与管制图简介4)SPC系列：计量型管制图5)SPC系列：计数型管制图6)风险管理与愚巧法防呆技术7)如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果三、项目阶段的实战与辅导技术1)应对前四个阶段项目实施的瓶颈2)建立现场标准化与控制计划3)计量/计数管制图的建立4)数据采集计划与成效对比式分析5)项目移交计划与财务成效核算6)总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率第六讲：精益六西格玛的组织保证与角色一、精益六西格玛的绿带条件与职责1)至少在企业有一年以上的实务经验2)具有良好的人际关系与沟通能力3)具备“我愿意”的持续自我成长精神4)依黑带指导，做好数据汇集与分析工作5)种子选手，成为工具类内部讲师之一二、如何突破项目改善过程的瓶颈1)如何突破项目数据收集的困难2)化解跨部门功能合作与沟通3)项目实施过程中的模块化与精细化4)如何激发自己的“项目最佳执行力”5)工具运用的盲点与缺乏足够资源支持三、绿带的成长之路与黑带的升级计划1)接受完整版的十五天升级训练课程2)协助黑带成功完成二个项目的实施3)每年至少为公司节省50万人民币4)获取精益六西格玛带的资格证书5)具备积极向上的态度与正确价值观案例：LTE公司的精英人才养成计划四、课程总结Q &A1)回顾并复习8天的课程重点2)专家现场指导学员在课后如何持续应用3)快乐分享—3分钟课程感悟4)课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导5)运用《质量改善模板》快速改善工作绩效6)填写《学以致用行动计划表》