第一讲：精益生产运营的DNA一、什么是精益与精益管理1. 生产由顾客需求拉动2. 消除产业价值链中的浪费3. 将“成批移动”变成“单件移动”二、精益生产的价值体系图1. 准时化生产管理系统2. 自动化生产管理系统3. 安全生产的基本理念三、精益生产管理的新思维1. 以客户为中心制造理念2. 树立超群精益管理理念3. 产品全生命周期进行管理第二讲：精益生产方法论体系一、规范化——精益生产的标准化与规范化1. 何为作业管理，作业标准化与规范化研讨：设定作业标准化时如何避免浪费2. 设定标准化作业时的三角形原理3. 标准化作业管理常用的文件4. 工序标准化作业管理要点案例：C101生产线标准化作业二、工具箱——精益生产工具应用系统技术1. 目视化管理与5S2. 全面预防保养TPM3. 标准化作业系统4. 快速切换模5. 后拉式生产系统 Pull System6. 愚巧法Pokayoke7. 细胞式生产方式 Cell Production三、解决力——消除现场过程中的多种浪费1. 加强生产管理，减少等待浪费和动作浪费2. 树立零库存意识，减少生产过量浪费和库存浪费3. 优化工艺流程，减少搬运浪费和加工浪费4. 加强质量管理，减少不良浪费5. 消除现场浪费的四步法1）了解什么是浪费？2）识别工序中那里存在浪费3）使用合适的工具来消除4）实施持续改善措施案例：LITtle公司现场七大浪费第三讲：精益生产实施的要点一、零浪费——产品零库存的精益管理1. 准时交付系统2. 看板管理系统3. 建立VMI管理模式4. SSTS物流角色转变案例：LITtle公司物流改善成果二、高柔性——柔性生产制造系统技术1. 制造过程中的计划和调度2. 柔性生产制造技术3. 自动化设计保证技术4. 质量自动保证技术三、零缺陷——教你一次就把事情做对1. 教员工就能第一次把事情做好2. 每人每天节省一元的改善方案3. 在工作中建立ECR麻烦消除系统4. 降低生产现场材料成本费用5. 降低生产人工材料成本费用案例：LITtle公司材料节省练习：劳拉浪费背后的代价第四讲：精益生产信息的体系一、生产信息体系的基本理念1. 数字化：全程无纸化统计生产数字2. 及时性：24小时自动化KEYIN3. 价值化：每周90%员工运用数据4. 分享性：保持企业内资讯的一致性5. 自动化：无人工干扰，自动化运作二、生产信息体系的应用模式1. 会议：每周一会检讨过程生产能力2. 总结：生产数据是写总结必要基础3. 考核：每月班组长考核的基础数据4. 变革：通过现状数据来定未来方向三、生产信息体系的平台技术1. 创建生产信息体系的目标与任务2. 实用型生产信息的管理软件QKMS3. 信息体系搭建的整体规划、步骤4. 基于推动精益生产的基础建设案例：LITtle公司QKMS完整版系统第五讲：营造精益管理的文化一、表率——领袖的示范比什么都重要1. 看到：领导者先做到比较重要2. 听到：专业级的强化训练体系3. 闻到：塑造积极正向正能量文化4. 早会：分配员工工作的会议5. 晚会：员工吸收能量的会议二、机制——解决员工不愿意做的问题1. 赛马机制：找到最佳项目团队搭档2. 淘汰机制：推动团队共创团队价值3. 荣誉机制：唤醒员工心中沉睡巨人4. 分享机制：让我们一起传播智慧5. 成长机制：员工不输在起跑线上三、标杆——让员工有信心一次就做好1. 规划标杆样板生产线的策略性思维2. 建立标杆样板的生产线的流程和要点3. 如何管理好标杆样板生产线的规范4. 创造员工向标杆样板线产线学习案例：如何塑造样板生产线的文化第六讲：精益生产体系的改进一、组织——创造可信赖精益改善团队1. 如何组建精益改善团队1）战略委员会的选择标准2）项目执行干事选择标准3）项目改善小组选择标准2. 精益改善团队领导者的作用与职责3. 业务知识与人际关系沟通能力二、落地——精益生产体系改进五步法1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准3. 分析原因：找到真正的原因4. 解决方案：改善最佳化方案5. 控制系统：标准化管理系统案例：DMAIC项目改善标杆案例三、高效——掌握精益生产的推行要领1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力案例：CHE公司精益生产项目推行经验