课程大纲第一讲：精益生产的核心一、 最佳的资源利用率 → OEE生产综合利用率 1. OEE的指标定义与计算方法案例：某企业一日生产日报测算OEE2. 产线综合利用率跟踪案例：某企业产线停机跟踪表二、最佳的生产运营能力 → DTD有效生产周期1. DTD的指标定义与计算方法2. DTD对企业盈利能力的影响三、非精益化生产的七大浪费1. 等待浪费现状分析案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失2. 搬运浪费现状分析案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费3. 过度加工现状分析案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失4. 动作浪费现状分析例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善5. 不良浪费现状分析案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费6. 库存过量浪费现状分析案例：企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加7. 非准时生产浪费现状分析案例：加速物流的三大条件：产线平衡、连续物流和拉动生产课堂研讨：钣金制造现场浪费分析研讨课堂实战：学员发掘生产现场典型浪费，并研讨发布第二讲：价值流分析与增值改善1. 案例：某车辆底架价值流图绘制过程学习：价值流图的绘制要求2. 案例：价值流第一次改善：连续物流改善效果学习：消灭孤岛生产对价值增值的作用3. 案例：价值流第二次改善：连续作业改善效果学习：从工艺式布局向产品式布局对价值增值的作用4. 案例：价值流第三次改善： 拉动式生产改善效果学习：拉动式生产对价值增值的作用5. 案例：价值流第四次改善：VMI供应商库存管理改善效果学习：供应链战略优化对价值增值的作用 课堂实战：学员选择典型产品，绘制价值流图，并研讨问题及改善方向 第三讲：搬运物流分析与连续流改善1. 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运量“从~至”分析学习：从~至分析表的的绘制要求2. 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运强度“从~至”分析学习：搬运物流强度分析方法3. 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运成本“从~至”分析学习：将搬运物流进行成本化表达的方法4. 案例：各种常用的物流装备介绍学习：了解各类型生产常用的物流装备对解决搬运的作用5. 案例：某机械零件拉动式生产搬运物流改善学习：节拍拉动式生产中省力搬运改善方法课堂实战：学员选择典型产品，绘制搬运从至表，并研讨问题及改善方向第四讲：产线平衡分析与改善1. 案例：某电风扇装配流水线平衡性“山积图”分析学习：平衡性山积图的绘制要求2. 案例：平衡性第一种改善方法：瓶颈工序压缩改善效果学习：ECRS四步法的实施方法3. 案例：平衡性第二种改善方法：单元化生产改善效果学习：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法4. 案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善学习：成组生产工序的排布设计方法课堂实战：学员选择典型产线，绘制线平衡图，并研讨问题及改善方向第五讲：设备布局分析改善1. 视频：工艺导向式布局的典型模式案例：某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案学习：工艺导向式布局的优缺点和适用场景2. 视频：产品导向式布局的典型模式案例：某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级学习：产品导向式布局的优缺点与使用场景3. 视频：工艺+产品的单元式布局典型模式案例：某钣金零件单元式布局的改善效果学习：流水线跨工序作业的单元式布局改善方法4. 一笔画整体布局的原则学习：设备布局的窄面四原则课堂实战：学员研讨企业设备布局问题，并输出改善方向第六讲：柔性拉动式生产计划改善1. 案例：某光学镜片企业关键工序拉动式生产计划改进学习：平推动式与拉动式生产的区别2. 案例：丰田从车间拉动→工厂拉动→供应链拉动过程学习：库存管理的锯齿模型与拉动生产的核心原理演练：单工序排程与双工序排程的两种方法演练：最快交付的排程方法与最短制造的排程方法3. X+N柔性滚动计划实现流程学习：运用数字化车间实现柔性滚动计划的信息架构课堂实战：学员设计企业X+N柔性滚动计划流程，并研讨问题及改善方向第七讲：人机效率分析改善1. 案例：某注塑作业人机匹配分析与改善学习：“人机联合工程表”的使用与一人多机作业设计2. 案例：某换模作业时间浪费分析与改善学习：SMED快速换模的三大改善阶段与各种改善技巧3. 案例：某装配作业动作分析与改善学习：动作经济性分析的50要点与10大改善原则4. 案例：某企业SOP标准作业指导书学习：标准作业指导书的三大要素：节拍、顺序、要点课堂实战：1. 学员选择典型产品绘制人机联合工程表，并研讨问题及改善方向2. 学员选择典型工装绘制换模时间分析表，并研讨问题及改善方向3. 学员选择典型工序绘制作业动作测定表，并研讨问题及改善方向4. 学员选择典型产品工序设计SOP标准作业指导书，并研讨问题及改善方向第八讲：课后复盘与行动学习1. 各学习小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法2. 各学习小组形成改善计划 学习手册：本课程提供完整版本《学员手册》，其中包含：①所学课程知识讲解；②实用工具、表单使用说明；③企业实践精益降本增效的实施指南；④学习成果的输出与报告；需仔细阅读与保存。