课程大纲第一讲：生产经营管理的核心一、企业有没有钱赚？→OEE生产综合利用率1. OEE的指标定义与计算方法案例：某企业一日生产日报测算OEE2. 产线综合利用率跟踪案例：某企业产线停机跟踪表二、企业能不能赚钱？→DTD有效生产周期1. DTD的指标定义与计算方法2. DTD对企业盈利能力的影响三、生产经营的典型浪费1. 等待浪费现状分析案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失2. 搬运浪费现状分析案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费3. 过度加工现状分析案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失4. 动作浪费现状分析案例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善5. 不良浪费现状分析案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费6. 库存过量浪费现状分析案例：企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加7. 物流过慢浪费现状分析案例：加速物流的三大条件：产线平衡、连续物流和拉动生产课堂研讨：钣金制造现场浪费分析研讨四、生产管理的关键绩效1. 衡量现场管理水平→时间利用率2. 衡量工艺技术水平→价值利用率3. 衡量产品技术水平→一次合格率4. 衡量计划运营水平→物资周转率5. 衡量生产交付水平→投入产出周期6. 衡量生产保障水平→班组执行能力课堂实战：发掘生产现场典型浪费，并研讨发布第二讲：全面生产维护体系时间利用率保障一、全员计划保全方法1. 柔性滚动计划的结构2. 生产4M1E计划保全排查3. 生产常见40大异常挡工现象展开二、全员设备保全方法1. 重复性设备故障与个别保全方法2. 多发性设备故障与大修保全方法3. 周期性设备故障与计划保全方法4. 损耗性设备故障与自主保全方法5. 失误性设备故障与防错改善方法6. 修理性设备故障与大数据管理方法课堂实战：统计企业常见异常挡工，现场研讨改善方法第三讲：标准化作业体系价值利用率保障1. 案例：某注塑作业人机匹配分析与改善学习：“人机联合工程表”的使用与一人多机作业设计2. 案例：某换模作业时间浪费分析与改善学习：SMED快速换模的三大改善阶段与各种改善技巧3. 案例：某装配作业动作分析与改善学习：动作经济性分析的50要点与10大改善原则4. 案例：某企业SOP标准作业指导书学习：标准作业指导书的三大要素：节拍、顺序、要点课堂实战：现场学习标准作业指导书设计第四讲：零缺陷过程控制体系一次合格率保障一、质量风险的定义与风险评估方法第一风险：严重度第二风险：频度第三风险：探测度二、质量问题三种表现形式三、质量问题快速定向方法：分层法案例：某企业产品脏污问题分层四、过程控制要因筛查方法：DOE正交设计案例：用23正交表优化加工工艺五、现场质量控制方案设计1. 质量缺陷分类方法与缺陷判定标准2. 质量缺陷判定方法与三大责任岗第一责任：自检岗关键责任：互检岗重要责任：专检岗3. 质量缺陷追溯的三种行动方法4. 质量缺陷临时防范措施第一措施：问题上报第二措施：更换标准第三措施：加严检测课堂实战：结合当前热点问题，设计现场质量控制方案第五讲：拉动式生产计划体系物资周转率保障1. 案例：某光学镜片企业关键工序拉动式生产计划改进学习：平推动式与拉动式生产的区别2. 案例：丰田从车间拉动→工厂拉动→供应链拉动过程学习：库存管理的锯齿模型与拉动生产的核心原理3. 瓶颈对工序的拉动X+N柔性滚动计划实现流程学习：运用数字化车间实现柔性滚动计划的信息架构4. 计划对物料的拉动滚动远期库存管理策略5. 需求对供应链的拉动VMI供应链战略协同策略课堂实战：分析不同供应链管理策略对企业交付能力、资金流、生产组织的影响第六讲：精益化制造体系投入产出周期保障1. 案例：某电风扇装配流水线平衡性分析学习：平衡性山积图的绘制要求2. 平衡性改善方法：单元化生产改善效果学习：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法4. 案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善学习：成组生产工序的排布设计方法5. 视频：工艺导向式布局的典型模式案例：某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案学习：工艺导向式布局的优缺点和适用场景6. 视频：产品导向式布局的典型模式案例：某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级学习：产品导向式布局的优缺点与使用场景7. 视频：工艺+产品的单元式布局典型模式案例：某钣金零件单元式布局的改善效果学习：流水线跨工序作业的单元式布局改善方法课堂实战：根据示例研讨设备成组布局改善方案第七讲：班组建设体系生产执行力保障一、看电影学管理——从《让子弹飞》学员工激励1. 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法2. 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法二、从现场管理学执行力培育方法1. 打麻将与5S管理的关联2. 由浅入深的3S管理推进思路3. 现场管理的核心实质——“服从习惯”=执行力案例：军队内务整理与队列操练的作用第八讲、课后行动学习1. 各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘2. 改善计划模板参考