《降本增效:PMC柔性生产计划运营改善》

授课领域:
授课讲师:李科
上课方式:内训
课程时间:
授课对象
计划、物控、采购、生产部门主管
课程目标
 解惑三大疑难:1. 如何提高供应商物料齐套到货的能力?2. 如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产?3. 如何通过计划排产释放工厂最大产能? 领会两大思路:供应链一体化运营思路;拉动式生产组织思路 输出一个流程:柔性拉动式生产计划实施流程 学会六种方法:
课程背景
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的,产供销的协调是靠计划整合的,通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率,进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。盘点时才发现库存物资充足,投产时才发现物资以被领出或占用,导致生产紧急缺料挡工;后下订单往往比已下单更急,结果刚排好的计划总被后续插单打乱,使计划不断变动;一部分车间人员空闲,其他车间人员不足,但却无法实现跨部门岗位调动;这些问题都与主生产计划策划不当有关!丰田汽车著名的拉动式生产组织方式从根本上解决了多品种小批量生产组织中
课程大纲

第一讲:PMC能解决企业什么问题?一、制造型企业成本困局1. 最隐形的成本浪费:资金成本浪费现状2. 企业物流效率对资金成本浪费的影响案例:某新能源电车企业生产价值流案例剖析课堂练一练:学员对企业物料流转效率进行分析,并提报PMC问题二、工业产品交付全过程解析案例:从“请客吃饭”故事了解产品交付全过程三、PMC生产计划与物料管理体系的架构案例:某加工厂产、供、销三盘联动的PMC管理体系1. 主生产计划的功能与业绩衡量指标案例:丰田汽车主生产计划拉动供应链配套模式分析2. 排程计划的功能与业绩衡量指标案例:丰田汽车三段式排程拉动现场物流模式分析3. 拉动式生产计划管理变革的三大阶段案例:某加工厂离岛式生产方式下变刚性日程计划为柔性计划案例:某加工厂分段流生产方式下变推动式计划为拉动式计划案例:某加工厂供应链一体化模式下变供配计划为协同式计划四、PMC生产计划与物料管理的职责1. PMC部门的流程发起与协调组织责权2. 生产部门的流程响应与配合执行责权课堂练一练:学员根据PMC流程,编制企业产品交付责权分解表第二讲:PMC主生产计划怎样做成?一、市场需求预测方法1. 产品需求特征分类(1) 稳定性需求特征:总量、月单量相近(2) 变动性需求特征:总量差异、月单量相近(3) 季节性需求特征:总量相近、月单量差异(4) 临时性需求特征:总量、月单量差异2. 稳定性与季节性需求定量预测法3. 变动性与临时性需求目标分解法课堂练一练:学员选择企业一款产品,分析近年交付数据,判断需求特征。二、产品生产与交付的两种模式1. 库存驱动型生产交付的策略(1) 上策:物料或在制品VMI供应商库存管理(2) 中策:成品VMI客户端库存管理或JMI联合库存管理(3) 下策:产品备货型生产交付案例:某企业VMI管理策略案例:某企业JMI联合库存管理策略案例:某企业存量管制备货策略设计与运用2. 订单驱动型生产交付的策略:连续制造模式案例:某包装企业最短产出周期改善交付库存三、月出货计划表1. 成品出货计划表的预测滚动性案例:某新能源企业成品滚动出货计划2. MRP物料毛需求计划的展开案例:某新能源企业零件月需求计划分解四、主生产计划评审与优化1. 主生产计划的效率评审与优化案例:某企业上期效率与挡工原因评估与回应2. 主生产计划的人力负荷评审与优化案例:某企业运用实物流表核算月人力负荷3. 主生产计划的设备负荷评审与优化案例:某企业运用实物流表核算月设备负荷4. 主生产计划的技术条件评审与优化案例:某企业运用FMEA分析表评估技术条件五、主生产计划与绩效管理联系1. 主生产计划导入的经营指标:物料周转效率与直接制造成本率2. 主生产计划分解导出的管理指标:人力设备工时、库存水平、制造周期课堂练一练:学员根据示例计划,计算MRP物料需求。第三讲:PMC物料需求怎样保障?一、物料净需求计划1. 物料净需求的基本公式:库存+在途-计划耗用2. 物料需求计划的预测滚动性二、物料需求的特征分类与供配策略优化1. 上策:通用物料/供应商VMI管理+专用物料/零库存采购2. 中策:通用物料/概略订货逐批采购+专用物料/零库存采购3. 下策:通用物料/备货型采购+专用物料/零库存采购三、应对供货不确定性的物料需求计划修正1. 修正供应商供货周期的不确定性案例:某企业用移动平均法修正采购周期2. 修正市场需求的不确定性案例:某企业用移动平均法修正发货速度四、产品交付与物料供应策略组合优化1. 最大生产弹性下最快交付生产策略:成品与物料VMI方式2. 最快交付下最大保供能力生产策略:成品备货+物料VMI方式3. 最低库存下订单拉动生产策略:物料VMI方式4. 最大生产弹性策略:成品VMI或备货+物料逐批滚动采购5. 较高库存水平生产策略:成品VMI或备货+物料备货采购6. 终极策略优化方向:供应链零库存协同制造五、物料仓储管理1. 仓储管理第一职能:一物一位,一目了然案例:某企业分仓~分区~分位~分层~分序物料管理案例:优秀企业仓储目视化管理事例2. 仓储管理第二职能:先进先出,批次追溯案例:某企业物料入出与退换货流程 案例:优秀企业物料先进先出解决办法3. 仓储管理第三职能:帐卡物一致,数据准确案例:逐批盘点、循环盘点与定期盘点适用范围4. 仓储管理第四职能:响应计划,保障供给案例:某企业利用缓存发料提前清理物料齐套的方法第四讲:PMC排程计划如何拉动生产?一、推动式生产与拉动式生产优缺点案例:某企业关键工序拉动式生产计划改进二、人、机、料、法、环协同生产实现方法案例:某企业滚动生产排程表使用三、瓶颈工序排程1. 单一工序排程规则案例:最短加工时间V.S.最小松弛时间V.S.交货期时间紧急度2. 前后工序双排程规则 案例:杰克逊双单元排程方法四、负荷评估与排程优化1. 工序负荷计算与看板化管理2. 紧急订单插单方法五、四张看板与生产计划信息化管理系统1. X+N柔性滚动计划实现流程2. 运用数字化车间实现柔性滚动计划的信息架构课堂练一练:柔性生产计划编制流程设计第五讲:PMC管理如何落地?一、产前准备有效率案例:用六段时间表分解班组接班过程案例:用班组计划看板目视生产进度状态二、产后管理有结果案例:用六段时间表分解班组交班过程案例:生产日报与 48项挡工责任归属 三、一日生产有流程案例:某企业一日生产计划执行流程四、产销协调有方法案例:用最小批量法提高混批生产能力案例:用产线平衡改善提升产线效能案例:用时段排程法实现便捷插单案例:用生产日报告解决收尾欠料第六讲:课堂实战与成果转化

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