第一讲：3S、5S、6S与工厂执行力管理的实质引言：科学的研结果表明，通过一个学习过程，把动物一个刺激与另一个能引起反映的刺激同时给究予，能使两者间彼此在条件刺激和无条件反应之间建立起联系，即条件性反射；人类将这一理论应用于军队的服从性训练，通过细琐的行为反复纠正，使士兵养成“服从”的条件反射，进而产生军队的执行力；日本工商界将这一理论应用于工厂现场5S管理，通过简单的规范化作业活动重复改善，让员工养成习惯性服从，从奠定企业强大的执行文化。所有的管理策划都必须通过员工执行才能得以实现，所以工厂制造现场规范化程度决定了员工执行力也就直接决定了企业的管理水平。本讲围绕“素养”的核心实质，讲解工厂执行力的根本来源以及现场5S管理的核心意义；在明晰5S基本管理架构的同时，使学员洞悉“真正”的现场管理和企业推动乏力的原因所在。1. 打麻将与3S管理的关联2. 清洁的实质：由浅入深的3S管理推进思路3. 素养的实质：“服从习惯”=执行力案例：军队内务整理与队列操练的作用4. 传统企业推进6S管理的阻力——不能持之以恒课堂练习：设计企业由浅入深的现场管理推进路线图第二讲：初级3S管理一、现场整理的实施技巧引言：现场物品的整理要求是其使用频率决定的，不能要与不再要的物品坚决处理，不常用的物品以库存物资领用归还的方式管理，常用的物品放置于现场准备区，而随时使用的物品需在作业区合理放置。如果脱离物品使用频次的实际，仅以能用不能用判定对物品的处置，则不能从根本上规范现场各类物品的管理方式，所以现场整理活动推进实际是以物品使用判定与现场区域规划同时推进的。本讲通过对各类物品处置原则的梳理，结合生产现场三大区域（作业区、准备区与物流区）的布置，使学员明确整理活动推进并如何快速取得立竿见影效果的正确方法。1. 现场整理的基本定义与物品的使用频率判定标准2. 现场常用物品的整理要求案例：工装工具、设备及备品备件、物料盛具、辅助用品、文件记录等各类物品整理标准3. 生产现场区域规划4. 物流、作业与物料区确认课堂练习：学员企业现场整理标准设计二、现场整顿的实施技巧引言：各类物品如何合理放置使拿取与归还最方便，一直是企业推进5S活动的难题；正是由于物品取用与归还不便才加剧了员工私拿乱放行为的产生，于是柜门上锁、重复配置物品到每个岗位、保管不当形成丢失等问题屡禁不绝。本讲通过大量优秀案例讲解，向学员展示标杆企业、优秀现场各类物品的放置与定置技巧，使学员能立即理解并马上掌握各种现场改善方法。1. 物品放置的原则：能站不要躺案例：某企业工具放置方法改善案例：某企业活动工具架改善2. 办公物品的定置管理案例：优秀办公室物品定置改善案例3. 现场工辅治具放置方法改善案例：标杆企业现场治工具放置方法改善4. 现场辅料放置方法改善案例：标杆企业辅料存量管制放置方法5. 现场清洁工具放置方法改善案例：标杆企业清洁工具车改善课堂练习：学员企业现场整顿问题点发掘与改善措施研讨三、现场清扫的实施技巧引言：确保要用的物品随时都能使用是清扫的目的，保持环境处于规范整洁的状态是清洁的实质。本讲以老师从人、机、料、法、环五方面讲解硬件清扫的具体作业标准1. 清扫的五扫原则(1) 扫“人”：工作不脱岗、行为不违章; (2) 扫“机”：设备脏污打扫、备件工具齐全; (3) 扫“料”：有物必有卡、物卡数据一致； (4) 扫“法”：管理标准上墙、管理培训到人； (5) 扫“环”：清除脏污顽疾、班后恢复如初2. 行为清扫的案例解读3. 设备清扫的案例解读4. 物料与环境清扫的案例解读课堂练习：学员企业现场清扫标准设计第三讲：高级3S管理一、安全管理3S1. 安全整理：危险源辨识方法2. 安全整顿：安全操作规则设计原则3. 安全清扫：OPL教育法安全管理的运用技巧二、设备故障管理3S1. 设备整理：设备故障及风险辨识2. 设备整顿：一机一保的计划性保全3. 设备清扫：设备日常保全八大招三、工辅治具管理3S1. 工辅治具整理：通用化与快换性改造技巧2. 工辅治具整顿：动作经济性定置摆放原则3. 工辅治具清扫：同步化协同快换实施过程四、物料管理3S1. 物料整理：库存计划与预警改善2. 物料整顿：循环配送与存量降低3. 物料清扫：批次管理与先进先出五、人员管理3S1. 人员整理：全员评优众人争先2. 人员整顿：一日管理标准化，一日业绩显性化3. 人员清扫：员工持续激励的方法第四讲：全员参与型6S推进引言：企业一直以来总是弄错了管理员工的方法，习惯于将其当成被执法者，被质量、成本、交期等等考核，其结果是考核越多，员工抱怨越大，劳资双方矛盾越大。本讲以老师推进企业现场管理过程中的技巧方法，讲解如何让员工从抗拒5S管理、观望管理推进到全员参与的整个激励过程。一、全员“素养”的激励过程1. 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法2. 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法3. 从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程4. 从沙和尚到唐僧的员工成长过程二、全员“素养”的实施技巧1. “洗脑”认知强化方法2. “批评与自我批评”闭环定向强化方法3. 从月复盘到月目标4. 从周会到周计划转化5. 从日激励到日记录管理第五讲：6S现场管理实战指导