课程大纲导引：班组长管理的特点一、职位不高，事很多二、责任大，权利小1. 领导层对班组长角色认知误区2. 团队对班组长角色认知误区第一讲：班组长角色认知一、班组长是谁1. 班组长的工作特点2. 自己眼中的班组长3. 别人眼中的班组长二、班组长承上启下作用1. 桥梁作用1）信息传达2）工作安排3）结果反馈2. 对上工作特点1）理解上级工作指示2）100%落实执行3）超出期望值的反馈频率3. 对下工作特点1）熟悉每一位下属的能力特长2）协助下属解决问题3）倾听下属的反馈4）公平公正5）合理安排工作6）理解人性需求的五个特点第二讲：影响车间效率的因素一、影响车间效率因素分析1. 人的因素1）新员工不熟练2）老员工没有积极性3）转岗员工培训不充分4）员工故意不配合捣乱2. 设备因素1）设备没有按时保养2）设备缺少配件3）设备缺少工装治具4）SMED快速换模太慢5）设备精度不足3. 料的因素1）缺料2）物料不合格3）物料不齐套4. 作业方法因素1）SOP错误2）作业手法不对3）ECN后SOP没有及时更新4）效率低下5）无法防呆5. 测量方法因素1）测量标准错误2）测量手法差异3）抽样没有代表性4）测量设备精度不足5）测量设备MSA问题6. 环境因素1）环境温湿度不合格2）车间尘埃粒子不合格3）防静电不合格小组练习二、车间效率解决方案1. 对效率影响原因进行评分排序2. XY矩阵法优选方案小组练习第三讲：精益八大浪费识别一、精益浪费定义1. 精益中的“价值”2. 精益中的“浪费二、什么是八大浪费1. 搬运浪费2. 走动浪费3. 等待浪费4. 不良浪费5. 过量生产浪费6. 过度加工浪费7. 动作浪费8. 未被使用的员工能力浪费八大浪费识别练习第四讲：时间观测一、时间观测概念1. 什么是时间观测2. 时间观测意义二、时间观测方法1. 观测前准备2. 观测中注意事项3. 观测后数据分析三、时间观测应用1. 怎样应用时间观测解决问题2. 怎样标准化观测后成果小组练习时间观测 第五讲：IE动作分析一、动作分析概念1. 什么是动作分析2. 动作分析意义二、动作分析方法1. 动作分析前准备2. 动作分析中注意事项3. 动作分析后数据分析三、动作分析应用1. 怎样应用动作分析解决问题2. 怎样标准化动作分析后成果小组练习动作分析第六讲：节拍与线平衡一、节拍概念1. 什么是节拍2. 使用节拍的意义二、线平衡概念1. 什么是线平衡2. 线平衡计算方法3. 动态线平衡4. 什么是瓶颈三、节拍与线平衡应用1. 怎样应用节拍和线平衡解决问题2. 怎样标准化成果3. 动态应用节拍与线平衡小组练习 第六讲：快速切换线一、SMED快速换模概念1. 什么是SMED快速换模2. 使用SMED的意义3. SMED开始前的准备4. SMED的内部作业与外部作业5. SMED的六大步骤6. SMED视频欣赏与分析二、快速切换线1. 快速切换线的准备2. 快速切换线的实施3. 影响快速切换线的因素4. 快速切换线的问题分析技巧小组练习第七讲：生产早会与日总结会一、怎样开好生产早会1. 提前准备早会要点1）昨日关键质量问题2）昨日效率问题3）昨日交货问题4）昨日优秀事件与人物5）上级工作指示2. 提前进入车间巡视1）现场整体5S2）不良品3）多余物料4）5S四定执行3. 早会三重点4. 提问反馈5. 工作安排二、怎样开好日总结会1. 开会前准备要点2. 当日生产任务达成情况3. 当日生产主要问题点4. 当日未完成事项处理5. 当日问题攻坚5. 交接班记录小组练习第八讲：车间问题分析与技巧一、问题类型1. 技术型问题处理方式2. 管理型问题处理方式3. 未知型问题处理方式二、问题分析方法1. 问题描述方法2. 问题分析小组人员要求3. 问题分析方法1）5WHY2）脑力激荡法3）FMEA4）XY矩阵法5）力场分析6）SIPOC流程分析法三、问题处理步骤1. 应急处理，遏制问题扩大2. 问题分析3. 纠正措施4. 纠正措施效果验证5. 标准化与预防小组练习第九讲：TWI工作教导重点一、工作教导重点1. 工作教导与一般培训的区别2. 一对一工作教导方式3. 提前梳理工作要求与重点4. 工作教导的环境要求5. 傻瓜式作业指导书二、工作教导步骤1. 我说我做2. 我说你做3. 你说你做4. 工作教导效果验证小组练习第十讲：课程收尾1. 回顾课程2. 答疑解惑3. 落实宣言4. 合影道别