导引：效率不好对工厂的影响一、工厂效率不好的原因二、小组讨论制约工厂效率的关键因素1. 人的因素2. 设备因素3. 物料因素4. 管理方法因素5. 工厂作业环境因素6. 质量因素7. 订单因素小组讨论：深挖提升工厂效率的方法第一讲：工厂效率提升八大利器-管理者自查一、管理者自身素养1. 自我管理能力评定表3. 自身领导力评价4. 自身管理能力评价5. 自我沟通能力评价小组练习：自我评价表二、管理方法1. 领导与管理的区别2. 团队建设能力3. 组织协调能力4. 问题解决能力5. 目标管理能力小组讨论：传统管理方式的不足第二讲：工厂效率提升八大利器之-绩效考核一、绩效考核体系1. 绩效考核目的1）考核不是只实现管理者的目标2）考核的终极目标是对利润的贡献2. 绩效考核常见问题1）如何避免考核过于复杂2）考核流于形式3）考核不严4）指标不合理3. 怎样用绩效考核拉动员工积极性1）统一目标2）建立利益共同体3）目标合理，可实现二、绩效考核落实1. 绩效考核实施过程的监控2. 绩效考核实施问题调整3. 绩效考核的三公1）公平2）公正3）公开三、绩效考核反馈1. 建立绩效考核效果反馈机制2. 及时解决考核中问题案例分析：如何定绩效目标第三讲：工厂效率提升八大利器之-八大浪费识别一、八大浪费概念1. 精益价值的定义2. 浪费的定义3. 八大浪费的类型1）搬运浪费2）走动浪费3）库存浪费4）动作浪费5）过度加工浪费6）过量生产浪费7）不良浪费8）等待浪费二、八大浪费识别1. 现场观测法2. 流程梳理法案例演练：如何识别八大浪费第四讲：工厂效率提升八大利器之-流程分析ECRS一、流程在管理中的作用1. 流程是管理的DNA2. 如何识别流程中隐藏的问题二、流程梳理方法1. ECRS法2. SIPOC流程法3. ToptoDown流程法分组活动：生活中流程优化分析第五讲：工厂效率提升八大利器之-节拍与线平衡一、TT节拍1. 节拍的定义2. 节拍如何影响产线设计3. 动态的节拍调整二、线平衡1. 什么是线平衡2. 线平衡计算方法3. 如何利用线平衡解决生产中的问题4. 理解动态线平衡5. 线平衡如何影响生产效率分组活动：节拍与线平衡模拟练习第六讲：工厂效率提升八大利器之-现场目视化管理一、目视化管理1. 目视化管理的目的1）目视化可以减少寻找的时间2）目视化可以减少混料的风险3）目视化可以提高效率2. 目视化管理的方法1）图表法2）区域法3）标准容器法4）三定法5）颜色法6）形迹法二、目视化与5S1. 5S是管理的基础2. 5S执行不好的原因分析3. 提高5S执行效果的方法4. 5S与目视化的结合游戏：学员如何提高自我思维管理第七讲：工厂效率提升八大利器之-IE动作分析一、IE动作分析概念1. IE动作的定义1）什么是动素2）动作的五个级别2. 动作分析的原则1）双手并用原则2）避免空闲原则3）对称反向原则4）降低等级原则5）利用惯性原则6）避免突变性原则7）节奏轻松原则二、IE现场布置法则1. 定点可及原则2. 坠送法原则3. 按工序排列原则4. 环境舒适原则5. 适当姿势原则游戏：组装产品动作分析第八讲：工厂效率提升八大利器之-IE时间观测一、IE时间观测方法1. 现场秒表观测法2. 录影观测法二、IE时间观测步骤1. 观测前准备1）人员准备和培训2）观测表格准备3）观测时间选择4）观测区域选择5）明确观测的目的2. 时间观测实施1）实施中的注意事项2）异常数据处理3. 时间观测后输出1）时间观测后的输出内容2）修改相关作业标准3）提升线平衡游戏：模拟时间观测第九讲：工厂效率提升八大利器之-SMED快速换模一、SMED实施前准备1. 什么是SMED2. 实施SMED的主要步骤1）SMED实施前分析2）SMED实施前资源准备3）SMED实施4）SMED成效评估5）SMED成效固化二. SMED关键方法1. 什么是内部工作2. 什么是外部工作3. 怎样把内部工作转成外部工作4. SMED过程中的流程优化5. SMED过程中的浪费识别6. SMED实施中配套资源准备6. SMED投入与收益评估7. SMED成果固化视频欣赏分析：传统换模与SMED第十讲：课程收尾1. 回顾课程2. 答疑解惑3. 落实宣言4. 合影道别